Страница 8 из 8
В процессе эксплуатации холодильных установок должны строго соблюдаться требования и правила техники безопасности . Все работающие на холодильных установках должны пройти инструктаж и специальное обучение по технике безопасности.
Поскольку аммиак является значительно более ядовитым хладагентом по сравнению с хладоном-12, правила техники безопасности на таких установках должны особо тщательно выполняться, так как возможны тяжелые отравления обслуживающего персонала.
Не разрешается эксплуатировать холодильные установки при отсутствии пломб на оборудовании и сосудах, а также по истечении сроков их освидетельствования. Запрещается хранить баллоны с аммиаком в машинном отделении.
Для проверки утечки аммиака разрешается пользоваться только специальными индикаторами. Обнаружив утечку, следует немедленно устранить ее.
Текущий ремонт аммиачного оборудования, а также разъединение рассолопроводов выполняют два работника бригады с разрешения начальника поезда (секции), который регулярно проверяет соблюдение правил охраны труда механиками, обеспечивает наличие средств индивидуальной защиты, ограждений и огнетушителей, руководит экипировочными работами. Исправность противогазов проверяют ежемесячно.
Для аммиачных установок предельное давление на стороне нагнетания 1,6 МПа, на стороне всасывания 1,2 МПа. Предохранительные клапаны конденсаторов, ресиверов, испарителей и других аппаратов регулируют на начало открывания при давлении на стороне нагнетания 1,8 МПа, на стороне всасывания - при 1,25 МПа. Клапаны проверяют не реже двух раз в год, и после каждого ремонта клапаны и их колпаки пломбируют. При повышении давления нагнетания выше допустимого компрессор немедленно отключают и выясняют причину этого.
Запрещается пользоваться неопломбированными контрольно-измерительными приборами. Манометры должны иметь на циферблатах красную черту предельно допустимого давления. Испарители, ресиверы и отделители жидкости должны быть с указателями уровня.
Открывать и проводить внутренний осмотр аппаратов, трубопроводов и арматуры разрешается только после удаления хладагента. Остатки аммиака нейтрализуют выпуском в емкость с водой (8 литров воды на 1 кг аммиака). Следует помнить, что при наличии вакуума в компрессоре вода из емкости может попасть в цилиндр. Масло из маслосборника также выпускают в ведро с водой.
В процессе выполнения работ пользуются противогазами и резиновыми перчатками. В фильтрующем противогазе можно работать при концентрации аммиака в воздухе до 1%. При концентрации аммиака более 1% и кислорода менее 16% (по объему) разрешается работать в шланговом противогазе не более 20 мин. Свободный конец шланга должен быть на свежем воздухе. Работы ведутся при наличии механика-дублера.
Для осмотра полостей агрегатов применяют низковольтные переносные лампы и аккумуляторные фонари. При разборке соединений первым снимают болт, находящийся с противоположной стороны от работающего.
Из-за переполнения аппарата жидким аммиаком может произойти взрыв. Аппараты, не имеющие предохранительных клапанов, нельзя отключать от системы запорными вентилями.
При влажном ходе компрессора и для предупреждения гидравлического удара по сигналу защитного реле или дистанционного указателя следует отключить компрессор и прекратить подачу хладагента в испаритель. Если растет уровень хладагента в отделителе жидкости, то надо прикрыть всасывающий вентиль или выключить компрессор.
При прорыве аммиака из системы все работники бригады надевают противогазы, открывают окна (двери), включают вентиляцию и действуют далее в соответствии с инструкцией по ликвидации аварий. Аммиак отсасывают из поврежденного участка или отключают этот участок от остальной системы.
Если при отравлении аммиаком пострадавший вышел из загазованной зоны, следует немедленно оказать ему первую помощь. Если пострадавший упал на месте отравления, надо надеть на него противогаз и вынести на свежий воздух, где оказать первую помощь. В обоих случаях надо вызвать скорую медицинскую помощь на ближайшей станции по пути следования. При оказании первой помощи необходимо:
- расстегнуть одежду, уложить пострадавшего лицом вниз, укрыть потеплее и, растирая конечности, усилить кровообращение (при образовании на коже пузырей от обморожения жидким хладагентом эти места не растирают);
- при попадании жидкого аммиака на кожу смыть его большим количеством воды или уксуса (глаза уксусом промывать нельзя, их немедленно промывают струей воды и закапывают 2%-ным раствором борной кислоты); не смыв аммиака, нельзя покрывать пораженные месте стерильной повязкой и утеплять;
- обеспечить пострадавшему полный покой; до прихода врача давать вдыхать (можно с помощью пульверизатора или из чайника через бумажную трубку) пары 2...3%-ного раствора уксусной или лимонной кислоты;
- давать пострадавшему для приема внутрь раствор слабой органической кислоты (лимонной, виннокаменной) или газированную воду; можно также дать теплого молока.
При удушье, возникшем от недостатка кислорода в помещении, заполненном парами хладона-12, необходимо немедленно вывести пострадавшего на улицу (свежий воздух) и до прибытия врача делать ему искусственное дыхание. Желательно дать пострадавшему вдыхать кислород. При общей слабости давать пить крепкий кофе или чай.
Обмороженный участок кожного покрова из-за попадания жидкого хладона-12 надо растирать марлевой салфеткой или стерильным ватным шариком до восстановления чувствительности и покраснения кожи, после чего протереть спиртом и наложить повязку из чистого бинта. При образовании пузырей кожу растирать нельзя. Если хладон-12 попал в глаза, нужно промыть их слабой струей воды комнатной температуры и в глаза закапать стерильное вазелиновое масло.
Оборудование холодильной установки может размещаться:
- 1) в специальном помещении – машинном или аппаратном отделении;
- 2) в помещении потребителей холода;
- 3) на открытой площадке.
Помещения машинного и аппаратного отделений должны располагаться либо в отдельно стоящем здании, либо встроены в здание холодильника и отделены капитальной стеной без оконных и дверных проемов. Запрещается размещение машинного (аппаратного) отделения в подвальных и цокольных этажах. Ограждающие конструкции зданий машинного и аппаратного отделений аммиачных холодильных установок должны иметь легко сбрасываемые элементы общей площадью не менее 0,05 м 2 на 1 м 3 объема здания. Оконные переплеты должны быть застеклены обычным оконным стеклом. Машинное отделение должно располагаться на первом этаже и над ним не разрешается располагать помещения с постоянными рабочими местами и бытовые помещения. Двери должны открываться наружу. Вне помещения у выходов из компрессорного цеха на стене монтируется кнопка аварийного отключения всего оборудования холодильной установки. Одновременно с остановкой компрессоров, насосов включается аварийная вентиляция от отдельного источника питания, а также световая сигнализация. Общеобменная и аварийная вентиляции должны иметь ручные пусковые устройства внутри вентилируемых помещений.
Пол компрессорного цеха должен быть ровный нескользкий и сделан из несгораемого и неискрящегося материала. Каналы, приямки в помещениях, где установлено оборудование, должны закрываться заподлицо с полом съемными плитами или металлическими рифлеными листами с лакокрасочным покрытием.
Фундаменты под компрессоры (агрегаты) находятся отдельно от фундаментов стен или колонн здания машинного отделения.
Трубопроводы холодильных установок должны иметь наименьшую протяженность, при этом их прокладку по территории предприятия делают только над землей. Запрещается прокладка трубопроводов через бытовые, подсобные, административные и другие помещения. Не допускается размещение фреоновых трубопроводов и арматуры в шахтах подъемников.
Для трубопроводов, проходящих через стены или перекрытия здания, необходимо предусматривать стальные гильзы из труб, внутренний диаметр которых на 10-20 мм больше наружного диаметра трубопровода. На трубопроводах аммиачных холодильных установок должны быть предусмотрены опознавательные цветные кольца, которые наносятся черной краской по желтому фону в следующих местах: 1) в местах прохода труб через строительные конструкции и ограждения; 2) в местах ответвлений труб; 3) вблизи арматуры; 4) в местах подключения труб к оборудованию.
Количество колец зависит от назначения трубопровода и составляет:
- 1) одно кольцо на паровых, парожидкостных и жидкостных линиях стороны низкого давления холодильной установки;
- 2) два кольца на паровых линиях стороны высокого давления;
- 3) три кольца на жидкостных линиях стороны высокого давления.
Трубопроводы неагрегатированных фреоновых установок должны иметь следующую опознавательную окраску: а) всасывающие – синюю; б) нагнетательные – красную; в) жидкостные – серебристую; г) рассольные – серую; д) водяные – зеленую.
Направление движения аммиака, фреона, рассола и воды указывается стрелками, нанесенными черной краской на видных местах и вблизи арматуры.
Центральный пульт управления устраивается при наличии централизованного управления, регулирования и сигнализации. Размещается внутри компрессорного цеха и отделен стеной с оконным проемом площадью не более 3 м 2 . Бытовые помещения для переодевания, санузел, комната приема пищи, кабинет начальника цеха, слесарный участок, кладовая отделены от компрессорного цеха несгораемой стеной и имеют выход наружу.
В машинном отделении на видном месте должны быть вывешены:
- 1) технологическая схема холодильной установки (ХУ) с пронумерованной запорной арматурой и кратким пояснением ее функционального назначения;
- 2) план размещения основного холодильного оборудования, трубопроводов и отсечной запорной арматуры;
- 3) режимная карта работы ХУ;
- 4) инструкция по остановке ХУ и действиях при возникновении аварийной ситуации;
- 5) инструкция по действию персонала при пожаре (для АХУ);
- 6) список должностных лиц и спецподразделений, которые должны быть немедленно извещены об аварии или пожаре;
- 7) указатели местонахождения средств индивидуальной защиты.
В машинном отделении должна быть аптечка общего назначения, содержащая стерильные перевязочные материалы; кровоостанавливающие средства; мазь Вишневского или пени циллиновую мазь; двууглекислую соду; темные защитные очки; деревянные лопатки для наложения мази; нашатырный спирт и валериановые капли, амидопирин.
В противоаммиачной аптечке должны быть 1-2%-ный раствор лимонной кислоты; 3%-ный раствор молочной кислоты; 2-4%-ный раствор борной кислоты, 1%-ный раствор новокаина, кодеин и спирт.
В противохладоновой аптечке должен быть нашатырный спирт (для дыхания). Рекомендуется иметь баллон с медицинским кислородом.
В качестве средств индивидуальной защиты от поражения аммиаком могут использоваться противогазы с фильтрующей коробкой типа КД, КД2, КДФ, КД2Ф (цвет коробок серый с белой полосой; первые две защищают от смеси аммиака и гидрида серы в виде тумана, другие две – от смеси аммиака и аэрозолей); с фильтрующей коробкой типа К, К2, КФ, К2Ф (цвет коробок зеленый с белой полосой; первые две защищают от аммиака, другие две – от аммиака, аэрозоли); изолирующий дыхательный аппарат сжатого воздуха (возможно применение изолирующих противогазов ИП-4, ИП-45, ИП-4КМ); изолирующий химзащитный костюм КИХ-4, КИХ-5, резиновые перчатки.
Противогазы типа КД (основные) хранятся в шкафу в машинном отделении у выхода. Запасные противогазы хранятся снаружи машинного отделения в шкафу рядом с входной дверью. Здесь хранятся запасные фильтрующие коробки противогазов.
В помещениях хладоновых установок в застекленном шкафу должны находиться не менее двух пар резиновых перчаток и рукавицы, а также один изолирующий противогаз ИП.
Вентиляция машинного и аппаратного отделений аммиачных холодильных установок должна быть приточно-вытяжной, принудительной со следующими кратностями воздухообмена за 1 ч: приток – 2; вытяжка – 4; аварийная вытяжка – 11.
Вентиляция машинного и аппаратного отделений хладоновых установок (приточная и вытяжная) должна быть принудительной с кратностью воздухообмена за 1 час не менее 3, а при аварии – не менее 5. Всасывающее устройство вытяжного вентилятора должно быть расположено на расстоянии 1,0–1,5 м от пола.
Освещение в компрессорном цехе комбинированное. Естественное освещение осуществляется через оконные проемы и КЕО = 0,5%. Искусственное освещение осуществляется светильниками с лампами накаливания и при общем освещении минимальная освещенность должна составлять 200 лк для всех светильников.
При комбинированном искусственном освещении (общее и местное освещение рабочей поверхности) минимальная освещенность их должна составлять не менее 300 лк.
Для хранения, демонстрации и продажи скоропортящихся продуктов предприятия общественного питания оснащают холодильным оборудованием: сборными холодильными камерами, холодильными шкафами, охлаждаемыми витринами, прилавками.
Современные типы холодильного оборудования разнообразны по конструкции, температуре хранения и способу охлаждения.
По конструкции различают следующие типы холодильного оборудования:
- холодильные шкафы, предназначенные для хранения рабочего запаса продуктов;
- прилавки и витрины, предназначенные для демонстрации, продажи и хранения продуктов;
- сборные холодильные камеры, предназначенные для хранения продуктов в течение нескольких дней.
Срок службы торгового холодильного оборудования и безотказность его работы зависят от соблюдения правил его эксплуатации, содержания в чистоте, использования по прямому назначению.
Основными условиями бесперебойной работы холодильного оборудования являются:
- высокое качество монтажа;
- квалифицированное техническое обслуживание;
- выполнение всех правил эксплуатации персоналом предприятия.
Холодильное оборудование устанавливают в сухом, наиболее холодном месте помещения. Для нормальной и экономичной работы холодильное оборудование следует устанавливать в местах, не подверженных прямому действию солнечных лучей, и как можно дальше, но не менее 2 м от отопительных приборов и других источников тепла.
При размещении оборудования необходимо, чтобы к конденсатору агрегата обеспечивался свободный доступ воздуха, поэтому он должен быть установлен на расстоянии не менее 0,2 м от стены. Оборудование со встроенным агрегатом также должно иметь свободный доступ воздуха к решеткам машинного отделения.
Оборудование необходимо содержать в чистоте. Наружную его часть следует периодически протирать слегка влажной фланелью и вытирать насухо. Внутренние стенки каждую неделю необходимо промывать с мылом, затем ополаскивать чистой водой и насухо вытирать.
В целях достижения минимальных потерь холода раздвижные створки витрин и прилавков, двери холодильных шкафов и камер рекомендуется открывать только в случае надобности и на короткий срок.
В витринах, шкафах продукты укладывают с зазором, чтобы расстояние до стекол или стенок было не менее 5 мм. Несоблюдение этого требования отрицательно влияет на температурный режим.
Чем ниже температура окружающего агрегат воздуха, тем ниже давление конденсации и, следовательно, выше холодопроизводитель- ность установки и экономичнее ее работа.
Предельно допустимая температура воздуха, окружающего холодильную машину, 32-35 °С, для южных районов - 38-40 °С.
При более высокой температуре воздуха давление конденсации достигает установленного верхнего предела и моноконтроллер автоматически выключает агрегат.
Помещения, в которых устанавливают сборные камеры, должны быть просторными и иметь высоту не менее 2,3 м. При установке камер на верхних этажах следует проверить прочность междуэтажных перекрытий, так как при полной их загрузке оказывается значительное давление.
При нарушении нормальной работы холодильного оборудования необходимо немедленно выключить электродвигатель компрессора и вызвать механика, обслуживающего холодильную установку.
При эксплуатации холодильного оборудования запрещается:
- допускать посторонних лиц к осмотру, ремонту холодильной машины и регулировке приборов автоматики, а также выполнять эти работы своими силами;
- прикасаться к движущимся частям холодильного агрегата во время работы и автоматической остановки;
- удалять иней с испарителя механическим способом - при помощи скребков, ножей и других предметов;
- загромождать холодильный агрегат и проходы к ним посторонними предметами, затрудняющими технический осмотр и проверку его работы, а также препятствующими нормальной циркуляции воздуха, охлаждающего конденсатор;
- включать холодильную машину при снятых с агрегата, а также с вращающихся и движущихся его частей крышки магнитного пускателя.
Устойчивая и долговечная работа холодильной машины во многом зависит от соблюдения работниками предприятия перечисленных ниже основных правил эксплуатации холодильного оборудования:
- загружать оборудование продуктами следует только по достижении нормального температурного режима;
- количество загружаемых продуктов не должно превышать допустимую норму единовременной загрузки оборудования;
- для свободного движения холодного воздуха и лучшего, равномерного охлаждения продуктов их укладывают или подвешивают неплотно между собой на расстоянии от стенок 8-10 см;
- нельзя хранить продукты на испарителях, покрывать решетчатые полки и продукты бумагой, целлофаном и т.п., так как это нарушает нормальную циркуляцию воздуха и ухудшает условия охлаждения продуктов;
- не допускается хранение в охлаждаемом оборудовании посторонних предметов;
- следует избегать совместного хранения разнородных продуктов, передающих друг другу запах (например, сельди и сливочного масла);
- закрытые двери холодильного оборудования по всему периметру должны быть плотно прижаты к корпусу, открывать их следует как можно реже и на короткий срок;
- на испарителе не должно быть инея, между его ребрами должен свободно циркулировать холодный воздух.
Большой слой инея замедляет процесс теплопередачи, поэтому температура в охлаждаемом объекте и давление в испарителе повышаются, и холодильная машина будет работать непрерывно, не выключаясь.
Для оттаивания инея в неавтоматизированных установках холодильную машину отключают, камеру освобождают от продуктов, дверцы оставляют открытыми до тех пор, пока весь иней не растает. После удаления инея внутренние поверхности шкафа должны быть насухо протерты и проветрены.
Эти правила оттаивания инея не касаются тех холодильных устройств, в которых предусматривается оттаивание с помощью электронагревателей или оборудованных принудительной циркуляцией охлажденного воздуха.
Причинами, негативно влияющими на работоспособность холодильного оборудования, могут быть:
- использование холодильного оборудования в перенапряженном режиме. В первую очередь это относится к холодильным витринам, служащим для демонстрации товара, а не для его хранения. Перезагрузка витрин по уровню выкладки товара в демонстрационном объеме ведет к перенапряженному режиму работы агрегата, что уменьшает срок его службы. Высота загрузки при выкладке товара в холодильных или морозильных витринах не должна превышать 150 мм над уровнем поддона;
- практически все холодильное оборудование рассчитано на работу при температуре окружающего воздуха до 25 °С. В летних условиях температура в торговых помещениях доходит до 30 °С и выше. Это также отрицательно влияет на работу агрегата. Отсутствие дополнительных вентиляционных систем или систем кондиционирования может привести к выходу из строя холодильного оборудования;
- нерегулярность проведения профилактических работ. Это особенно характерно для весенне-летнего периода, когда тополиным пухом и пылью забивается машинное отделение.
Соблюдение правил эксплуатации холодильных установок и техники безопасности способствует надежной работе оборудования и предотвращает несчастные случаи.
Для работников предприятия общественного питания должен быть проведен специальный вводный инструктаж по правилам техники безопасности, эксплуатации автоматических хладоновых холодильных установок, электробезопасности и порядку оказания первой помощи при несчастном случае. Не реже одного раза в шесть месяцев должен проводиться инструктаж на рабочем месте.
Вблизи холодильного агрегата на видном месте вывешивают инструкцию по эксплуатации холодильных установок.
К проведению монтажных работ и обслуживанию холодильного оборудования допускаются только лица, специально обученные, имеющие диплом мастера по холодильной технике.
Правила техники безопасности запрещают эксплуатировать холодильные установки, не имеющие защитного заземления электродвигателей. Опасно пользоваться холодильной установкой, если открыты токонесущие части ее электрических приборов, не защищены вращающиеся и движущиеся части оборудования.
Запрещается эксплуатировать оборудование при неисправных приборах автоматики, прикасаться к движущимся частям включенного в сеть агрегата независимо от того, находится он в работе или в периоде автоматической остановки.
Следует избегать попадания на кожу хладагентов, так как из-за низкой температуры испарения в атмосферных условиях они вызывают ожог. Вдыхание паров хладагентов может иметь вредное последствие для здоровья. При обнаружении значительной утечки хладагента следует немедленно включить вентиляцию или открыть окна и двери для проветривания помещения.
При работе с хладагентом или оборудованием, наполненным хладагентом, нужно иметь защитные очки и резиновые перчатки.
Работа с отрытым пламенем или другими горячими поверхностями при контакте с хладагентом может быть причиной химической реакции с выделением вредных паров.
Работа компрессора допускается только с хладагентом, указанным производителем. Запрещается выпуск хладагентов в атмосферу. При попадании хладагента в машинное помещение поиск утечки с помощью детектора затрудняется.
Перед подключением компрессора к сети также необходимо проверить электрические данные двигателя и наличие заземления. Следует учитывать, что корпус компрессора может иметь температуру до 100 °С.
Монтаж, т.е. подготовку к работе и пуск, холодильного оборудования должен проводить механик, имеющий удостоверение на право осуществления таких работ и обслуживания холодильных агрегатов.
В период между техническим обслуживанием и ремонтами персонал предприятия должен осуществлять:
- контроль за состоянием изделия, правильной его загрузкой и установкой щитков, системой отвода конденсата;
- визуальный осмотр машинного отделения, при котором проверяется герметичность трубопроводов (появление следов масла в разъемных соединениях указывает на утечку хладагента);
- удаление снеговой «шубы» (слоя инея толщиной более 3 мм);
- визуальный контроль за температурой в охлаждаемом объеме по термометру.
От качества выполнения персоналом этих обязанностей в значительной мере зависит надежность работы оборудования и снижение затрат на его эксплуатацию.
Персонал холодильных станций несет ответственность не только за техническое состояние эксплуатируемого оборудования, но и за соблюдение правил техники безопасности и промышленной санитарии.
Машинисту и аппаратчику холодильных установок приходится иметь дело с токсичными и взрывоопасными хладагентами, с аппаратурой, работающей под высоким давлением. Они должны обслуживать электродвигатели напряжением до 6000 В, во время ремонтов им приходится перемещать тяжелые предметы. Деятельность обслуживающего персонала регламентируется санитарными и противопожарными нормами, правилами устройства и эксплуатации электрооборудования (ПУЭ), должностными инструкциями и другими документами.
Несоблюдение правил техники безопасности может повлечь за собой отравления, тяжелые травмы, повреждение дорогостоящего оборудования, длительные остановки производства.
Знание и точное исполнение этих правил гарантирует безопасность труда на холодильных установках. Машинист и аппаратчик с первых дней работы должны неукоснительно выполнять правила техники безопасности.
Важнейшее значение для предупреждения несчастных случаев и травм имеют регулярный осмотр машин и аппаратов, сосудов, работающих под давлением, выявление и устранение обнаруженных дефектов.
Запрещается эксплуатировать компрессоры и насосы с неисправными ограждениями открытых движущихся частей. Не следует прикасаться к движущимся частям остановленных машин, если они имеют устройства для автоматического пуска.
Для проверки утечки аммиака разрешается пользоваться только специальными индикаторами или газоанализаторами. Обнаружив места утечки хладагента, следует немедленно устранить этот дефект, удалив при необходимости хладагент из соответствующего аппарата или трубопровода.
Удлинять гаечные ключи при подтягивании болтовых соединений запрещается.
У испарителей с движением рассола внутри труб концентрация рассола должна быть такой, чтобы температура замерзания его была на 8°С ниже температуры испарения хладагента при рабочих условия. При прекращении циркуляции рассола отсос паров хладагента из испарителя следует прекратить. При остановках в холодное время года всю аппаратуру, находящуюся в неотапливаемых помещениях, следует освободить от воды и рассола. Водяные полости машин и аппаратов должны иметь спускные краны.
Сварочные и паяльные работы во время ремонта можно проводить только после полного удаления из системы хладагента и масла. Предварительно следует принять меры, предохраняющие соседние аппараты от повреждения: установить заглушки, опломбировать в закрытом состоянии разделительную арматуру, вывесить таблички: «Осторожно! Ремонт»; «Компрессор выключен»; «Аппарат выключен» и т. д.
В машинных отделениях холодильных установок должно быть не менее двух выходов, двери должны открываться только наружу.
Кроме общего электрического освещения устанавливают аварийное с питанием от независимого источника. У входа в машинное отделение располагают запасной (аварийный) выключатель электрического привода компрессора и пусковую кнопку аварийной вентиляции.
Испарители, ресиверы, промежуточные сосуды и отделители жидкости следует оборудовать дистанционными указателями уровня с сигнальными устройствами, расположенными в машинном отделении или на щите управления. На нагнетательной стороне должен быть установлен обратный клапан.
Запрещается пользоваться неисправными и неопломбированными манометрами, манометрами с просроченным сроком их годности. На циферблатах манометров наносят красной краской черту предельно допустимого давления.
При эксплуатации холодильных установок может быть разрушение цилиндров компрессоров вследствие гидравлического удара, возникающего при переполнении системы жидким хладагентом, а также из-за неправильной регулировки режима работы установки или применения не тарированных буферных крышек безопасности (ложных крышек).
Взрывы конденсаторов и особенно ресиверов холодильных установок могут возникать при неисправных предохранительных клапанах.
К опасным режимам работы и авариям приводит установка более мощных или дополнительных компрессоров без приведения в соответствие с ними всех элементов холодильной системы (конденсаторов, испарителей, насосов), а также пуск установки в эксплуатацию после ремонта или реконструкции без пробных испытаний.
Машинные и аппаратные отделения оборудуют легкосбрасываемыми конструкциями (окнами, распашными воротами, площадь которых составляет 0,03 м 2 на 1 м 3 объема помещения).
Помещения холодильно-компрессорных установок оборудуют механической вентиляцией с кратностью воздухообмена по притоку не менее 2 ч -1 , по вытяжке - 3 ч -1 , а также вытяжной аварийной вентиляцией с кратностью 8 ч -1 . Исправность аварийной вентиляции необходимо проверять ежедневно.
На наружных стенах у выходов из машинного отделения монтируют устройства для экстренного (аварийного) отключения всех холодильных установок. При этом одновременно должны автоматически включаться аварийные системы вентиляции и освещения.
Холодильные установки оснащают обратными и предохранительными клапанами, указателями уровня, контрольно-измерительными приборами, средствами автоматической защиты.
Автоматическая защита предохраняет холодильные установки от гидравлических ударов и опасных режимов работ.
Реле-регуляторы служат для контроля и регулировки уровня аммиака в аппаратах и сосудах, а также для защиты компрессоров от гидравлических ударов.
Все приборы автоматической защиты должны иметь замкнутую выходную цепь или замкнутые контакты при нормальном состоянии контролируемых ими параметров. Контакты размыкаются только в случаях отклонения параметров от нормы. В установках с переключениями компрессоров на несколько испарительных систем с различными температурами кипения при срабатывании защитных реле любой испарительной системы должны остановиться все компрессоры.
Электрические схемы приборов защиты выполняют так, чтобы исключить возможность автоматического пуска компрессоров после срабатывания приборов защиты. Пуск осуществляют после ручной деблокировки защиты.
Вопросы для самоконтроля:
1. Какое оборудование считают работающим под давлением выше атмосферного?
2. Для какой цели используют обратные клапаны и где их устанавливают?
3. Какими приборами и средствами обеспечивается безопасная эксплуатация котлов и автоклавов?
4. Для какой цели автоклавы оснащают программными регуляторами или автоматическими системами теплового регулирования?
5. Какое устройство не дает возможность открыть крышку при наличии давления в оборудовании?
6. В чем заключается сущность расчета предохранительных клапанов?
7. Для какой цели оборудование, работающее под давлением, оснащают редукционными клапанами?
8. На каком принципе основана работа автоматической системы регулирования подача воды в котлы?
9. Где допускается устанавливать технологическое оборудование, работающее под давлением?
10. Какие виды технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, имеют место на предприятиях?
11. В какие сроки осуществляют контроль работы аварийной вентиляции?
Тест к разделу «Безопасность эксплуатации сосудов, аппаратов и установок, работающих под давлением»