КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРУБОПРОВОДОВ.
Пара и горячей воды
По эксплуатации трубопроводов
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Пара и горячей воды
РТС «Дюнная»
г. Калининград
1.1.1. Настоящая инструкция разработана на основании типовой инструкции "По эксплуатации трубопроводов тепловых электростанций" (РД 34.39.503-89) и "Правил Устройства и Безопасной Эксплуатации Трубопроводов Пара и Горячей Воды" (1994 г.) и определяет общие положения эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Особенности эксплуатации, обусловленные технологическим назначением трубопроводов, определены в соответствующих производственных инструкциях по обслуживанию оборудования.
1.1.2.Настоящая инструкция распространяется на трубопроводы, транспортирующие пара или горячую воду с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²), или горячую воду с температурой более 115º С.
1.1.3.Знание настоящей инструкции обязательно для оперативного персонала РТС «Дюнная».
1.2. Устройство и эксплуатация трубопроводов должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды и Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов:
· в нижних точках каждого отключаемого задвижками трубопровода и в застойных зонах должны предусматриваться спускные штуцера, снабженные арматурой для опорожнения трубопровода;
· при объединении дренажных линий нескольких трубопроводов на каждом из них должна быть установлена запорная арматура;
· для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов должны быть установлены воздушники;
· каждый трубопровод должен быть оснащен приборами для измерения давления и регулирующей арматурой, регулирующими и предохранительными устройствами и средствами защиты и автоматики;
· арматура должна использоваться строго в соответствии с ее функциональным назначением;
· использование запорной арматуры в качестве регулирующей запрещается;
· арматура должна устанавливаться в местах удобных для обслуживания и ремонта;
· для эксплуатации и ремонта трубопроводов и арматуры, а так же, в местах установки индикаторов тепловых перемещений и местах врезки КИП, должны иметься площадки;
· в целях облегчения открытия задвижек и вентилей, требующих значительного вращающего момента, а также для прогрева паропроводов они должны быть оснащены обводными линиями (байпасами);
· задвижки и вентиля требующие для открытия и закрытия усилие более 25 кгс, должны иметь электрические приводы;
· на вентили, задвижки и приводы к ним должны наноситься надписи следующего содержания:
а) номер или условное обозначение запорного или регулирующего органа, соответствующие эксплутационным схемам и инструкциям;
б) указатель направления вращения в сторону закрытия (З) и в сторону открытия (О).
Надписи на арматуре и приводах, перечисленных в выше делаются в следующих местах:
а) при расположении штурвала вблизи корпуса вентиля (задвижки) - на корпусе или изоляции вентиля (задвижки) или на прикрепленной табличке;
б) при дистанционном управлении с помощью штурвала - на колонке или кронштейне штурвала;
в) при дистанционном управлении с помощью цепи - на табличке, неподвижно соединенной с кронштейном цепного колеса и закрепленной в положении, обеспечивающей наилучшую видимость с площадки управления;
г) при дистанционном управлении вентилем или задвижкой, расположенным под полом площадки обслуживания, с помощью съемного штурвала (конец вала утоплен в полу и закрыт крышкой) - на крышке с внутренней и внешней сторон;
д) при дистанционном управлении с помощью электропривода - у пускового включателя;
е) при дистанционном управлении, кроме надписей, предусмотренных пп. б, в, г, д, должны быть нанесены надписи и на маховики управляемой арматуры.
· трубопровод, расчетное давление которого ниже давления питающего его источника, должен иметь редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, которые устанавливаются со стороны меньшего давления. Редукционные и редукционно-охладительные устройства должны иметь автоматическое регулирование давления и температуры пара;
· каждый участок трубопровода должен быть рассчитан на компенсацию тепловых удлинений, которая может осуществляться за счет самокомпенсации или путем установки компенсаторов;
· перед каждым манометром должен быть трех ходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра;
· для тепловой изоляции трубопроводов должны применяться материалы, не вызывающие коррозии металла трубопровода. Температура на поверхности тепловой изоляции, при температуре окружающего воздуха 25ºС, должна быть не более 45ºС;
· в зависимости от назначения трубопровода и параметров среды поверхность трубопровода должна быть окрашена в соответствующий цвет (при покрытии поверхности изоляции трубопровода металлической обшивкой окраска обшивки по всей длине может не производиться, в этом случае должны наноситься соответствующие условные обозначения - кольца) и иметь маркировочные надписи, в соответствии с ГОСТ 14202.
| Теплоноситель | Условное обозначение | Цвет окраски | |
| основной | кольца | ||
| Перегретый пар (от 39 до 140 кгс/см2) | П.П.в.д. | красный | черный |
| Перегретый пар (до 39 кгс/см2) | П.П.с.д. | красный | без колец |
| Насыщенный пар | П.Н. | красный | желтый |
| Отборный пар и противодавление | П.О. | красный | зеленый |
| Конденсат | В.К. | зеленый | синий |
| Питательная вода | В.П. | зеленый | без колец |
| Химически очищенная вода | В.Х. | зеленый | белый |
| Дренаж и продувка | В.Д. | зеленый | красный |
| Техническая вода | В.Т, | черный | без колец |
| Пожарная вода | В.пож. | красный | без колец |
| Теплофикационная водяная сеть: прямая обратная | П.С. О.С. | зеленый зеленый | желтый коричневый |
· число надписей на одном и том же трубопроводе не нормируется. Надписи должны быть видимы с мест управления вентилями, задвижками и т.п. В местах выхода и входа трубопровода в другое помещение надписи обязательны;
· на каждый трубопровод после его регистрации в специальные таблички должны быть внесены следующие данные:
б). разрешенное давление;
в). температура среды;
г). дата (месяц и год) следующего наружного осмотра и внутреннего осмотра (для питательных трубопроводов).
На каждом трубопроводе должно быть не менее трех табличек с установкой их по концам и в середине трубопровода. Если один и тот же трубопровод размещается в нескольких помещениях, табличка должна быть на трубопроводе в каждом помещении.
Документация, необходимая при эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
1. Приказ о назначении работников и лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды
Руководство организации - владельца трубопроводов пара и горячей воды должно обеспечивать содержание трубопроводов в исправном состоянии и безопасные условия их эксплуатации путем организации надлежащего обслуживания…
2. Приказ о назначении лиц, ответственных за организацию и осуществление производственного контроля
Производственный контроль - один из важнейших элементов системы управления промышленной безопасностью, представляющий собой совокупность организационно-технических мер, осуществляемых организацией, эксплуатирующей опасные производственные объекты…
3. Паспорт трубопровода
На все трубопроводы, на которые распространяются Правила, ор-ганизациями-владельцами на основании документации, представляемой организациями-изготовителями и монтажными организациями, должны быть составлены паспорта установленной формы.
4. Акты приемки трубопроводов в эксплуатацию
Изготовление, монтаж и ремонт трубопроводов и их элементов должны выполняться специализированными организациями. Трубопроводы и их элементы должны изготавливаться в организациях, которые располагают техническими средствами, обеспечивающими их изготовление в полном соответствии с требованиями технических условий…
5. Сменный журнал
Владелец трубопроводов пара и горячей воды обязан обеспечить содержание в исправном состоянии и безопасные условия их работы. В этих целях приказом по предприятию назначается необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания трубопроводов, а также устанавливается такой порядок, при котором персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию трубопроводов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем осмотра, проверки исправности действия арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств. Результаты осмотра и проверки записываются в сменный журнал.
6. Протоколы и удостоверения аттестации работников, обслуживающих трубопроводы
К обслуживанию трубопроводов могут быть допущены лица, обученные по программе, согласованной в установленном порядке, имеющие удостоверение на право обслуживания трубопроводов и знающие инструкцию. Знания обслуживающего персонала должны проверяться квалификационной комиссией организации. Участие представителя территориального органа Ростехнадзора в работе квалификационной комиссии по аттестации обслуживающего персонала необязательно.
7. Журнал результатов проверки знаний обслуживающего трубопроводы персонала
Работники, принимаемые для выполнения работ по обслуживанию трубопроводов, должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работы. Профессиональная подготовка персонала, повышение его квалификации, проверка знаний и инструктажи проводятся в соответствии с требованиями государственных и отраслевых нормативных правовых актов по организации охраны труда и безопасной работе персонала.
8. Ремонтный журнал
Ремонтный журнал трубопроводов пара и горячей воды ведется в соответствии с требованиями Типовой инструкции по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения (МДК 4-02.2001), утвержденной приказом Госстроя России от 13 декабря 2000 г. № 285.
9. Журнал контрольных проверок манометров
Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов должна производиться в следующие сроки..
10. Журнал дефектов трубопроводов
Ведение журнала дефектов трубопроводов ведется в соответствии с требованиями Типовой инструкции по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения (МДК 4-02.2001), утвержденной приказом Госстроя России от 13 декабря 2000 г. № 285.
11. Журнал учета наружного осмотра трубопроводов
Журнал учета наружного осмотра трубопроводов пара и горячей воды ведется в соответствии с требованиями Типовой инструкции по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения (МДК 4-02.2001), утвержденной приказом Госстроя России от 13 декабря 2000 г. № 285.
12. Графики планово-предупредительных ремонтов трубопроводов
При эксплуатации необходимо обеспечивать своевременный ремонт трубопроводов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт должен выполняться по техническим условиям (технологии), разработанным до начала выполнения работ.
13. Инструкция по пуску, обслуживанию и ремонту трубопроводов
Трубопроводы пара и горячей воды эксплуатируются в сложных условиях. Их элементы находятся под воздействием внутреннего давления рабочей среды, веса труб, арматуры и тепловой изоляции, напряжений самокомпенсации, возникающих в результате теплового расширения. Внутреннее давление в трубопроводах вызывает напряжение растягивания, а нагрузки - напряжение изгиба.
14. Должностная инструкция для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды
Должностная инструкция является основным организационноправовым документом (локальный нормативный акт), определяющим задачи, функции, обязанности, права, ответственность работников и предъявляемые к ним квалификационные требования.
15. Регистрация трубопроводов пара и горячей воды в территориальном органе Ростехнадзора и разрешение на их эксплуатацию
Регистрация трубопроводов в органах Ростехнадзора производится после проведения технического освидетельствования на основании письменного заявления администрации организации - владельца трубопровода.
16. Техническое освидетельствование
Трубопроводы, на которые распространяются Правила, перед пуском в работу и в процессе эксплуатации должны подвергаться следующим видам технического освидетельствования: наружному осмотру и гидравлическому испытанию.
Тип файла :djvu; Размер файла : 1,25МБ; Качество : хорошее.
Общие положения.
1.1. Данная инструкция распространяется на трубопроводы пара и горячей воды гидрометаллургического отделения.
1.2. На трубопроводы наружным диаметром более 76мм, транспортирующие водяной пар с давлением более 0,7 кг/см 2 или горячую воду с температурой свыше 115°С распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (ПБОЗ-75-94).
1.3. К обслуживанию трубопроводов пара и горячей воды могут быть допущены лица из числа аппаратчиков - гидрометаллургов, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по программе переподготовки и повышения квалификации аппаратчиков - гидрометаллургов ЦЭН -1, аттестованные, имеющие удостоверение аппаратчика - гидрометаллурга и знающие данную инструкцию.
1.4. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего трубопроводы, должна производиться не реже 1 раза в 12 месяцев и осуществляется при сдаче аппаратчиками - гидрометаллургами экзамена по окончании ежегодного обучения по безопасности труда (10 - ти часовая программа), внеочередная - в случаях, предусмотренных правилами безопасности.
1.5. Результаты первичной аттестации, периодической и внеочередной проверки знаний данной инструкции обслуживающим персоналом оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии.
1.6. Допуск персонала к самостоятельной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды оформляется распоряжением по цеху после сдачи аппаратчиками - гидрометаллургами экзамена по специальности аппаратчик -гидрометаллург.
1.7. Обслуживающий персонал должен:
Знать схему трубопроводов пара и горячей воды;
Уметь своевременно выявлять неполадки в работе трубопроводов пара и горячей воды;
Следить за состоянием арматуры, сальников;
Следить за плотностью фланцевых соединений и за состоянием теплоизоляции трубопроводов;
Своевременно проверять исправность действия приборов автоматики и безопасности, средств защиты и сигнализации.
1.8. Инструкция по устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды выдается технологическому персоналу ГМО и хранится на центральном пульте ГМО.
1.9. Схемы трубопроводов пара и горячей воды вывешиваются на видном месте на центральном пульте ГМО, на пультах репульпации железистых кеков, концентратного и карбонатного переделов, автоклавной установки.
1.10. Ремонтные работы фиксируются в журнале ремонтных работ ГМО, который хранится на центральном пульте ГМО. В него вносятся все выявленные в процессе обслуживания трубопроводов пара и горячей воды недостатки и меры, принятые для их устранения.
1.11. Паспорта трубопроводов хранятся и ведутся механиком энергослужбы, который является лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды.
1.12. Технологический персонал ГМО проводит оперативные переключения на трубопроводах пара и горячей воды, используемых на технологию ГМО.
1.13. Ремонтные работы на трубопроводах пара и горячей воды, используемых на технологию ГМО (после расходомерных узлов, установленных в теплопункте ГМО) проводят слесари механослужбы цеха, ремонтом трубопроводов до расходомерных узлов занимаются слесари энергослужбы цеха.
1.14. Оперативные переключения на технологических участках трубопроводов пара и горячей воды выполняются технологическим персоналом ГМО в соответствии с Технологической инструкцией по производству никелевого католита.
1.16. Эксплуатация трубопроводов пара и горячей воды ГМО до расходомерных узлов проводится согласно инструкций по устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ГМО и ЭО для энергослужбы цеха.
2. Устройство и технические характеристики трубопроводов.
2.1. Подача и возврат горячей воды теплопункта ГМО осуществляется по трубопроводам Д=108 мм, имеющим длину 2x40 мм, теплоизолированным и расположенным на эстакаде, отходящей к зданию ГМО. Трубопроводы подключены через задвижки Ду100 к магистральным трубопроводам горячей воды на межцеховой эстакаде. В теплопункте происходит распределение горячей воды на вентиляцию, отопление, ЛВС и технологию согласно схемы №1. Горячая вода, поступающая на технологию подается в ГМО по трубопроводу Д = 57 мм, которые не попадают под действие ПБ 03-75-94.
2.2. Подача пара высокого давления в теплопункт ГМО осуществляется по магистральному трубопроводу Д=108 мм, теплоизолированному и расположенному на межцеховой эстакаде. В теплопункте ГМО установлена задвижка Ду100 и байпас с вентилем Ду50. Пар высокого давления используется в автоклавной установке, согласно схемы
№ 2. От распределительного узла пар подается в автоклавы по трубопроводам Д = 50 мм, которые не попадают под действие ПБ 03-75-94.
2.3. Подача пара низкого давления в теплопункт ГМО осуществляется по трубопроводу Д=219 мм, имеющему длину 40 м, теплоизолированному и расположенному на эстакаде, отходящей к зданию ГМО. Трубопровод подключен через задвижку Ду200 к магистральному трубопроводу пара 13кг/см2 на межцеховой эстакаде. Из теплопункта ГМО пар 13 кг/см2 после задвижки Ду200 подается ГМО на технологические нужды ГМО по трем основным
трубопроводам Д = 112 мм. От них пар подается потребителям ГМО по трубопроводам Д = 50 мм, которые не попадают под действие ПБ 03-75-94. Схема № 3.
2.4. Технические характеристики трубопроводов:
2.9. «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (ПБ 03-75-94) распространяются на трубопроводы, перечисленные в п. п. 2.4. Регистрации в органах Госгортехнадзора эти трубопроводы не подлежат.
2.10. Для отключения и включения потока воды, пара и регулирования его количества и параметров трубопроводы оборудованы: задвижками и вентилями;
- воздушниками для впуска и выпуска воздуха;
Дренажами для слива воды и прогрева паропроводов;
Манометрами для контроля за давлением;
Термометрами для контроля за температурой теплоносителя;
Паропроводы дополнительно оборудованы конденсатоотводчиками.
2.11. Трубопроводы пара и горячей воды покрыты теплоизоляцией.
2.12. Участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности их прогрева и продувки в концевых точках снабжены штуцером с вентилем.
3. Средства контроля и управления.
3.1. Для обеспечения безопасных условий эксплуатации и регулирования параметров теплоносителя в теплопунктах на трубопроводах подачи и возврата горячей воды, а также на узлах ввода пара, установлены манометры, термометры, расходомерные шайбы, датчики температуры, датчики давления.
3.2. Установленные манометры должны иметь класс точности - 2,5, шкалу от 0 до 16кг/см 2 (1,6 Мпа) на трубопроводах горячей воды и пара низкого давления, а на трубопроводе пара высокого давления до 25кг/см 2 (2,5 Мпа).
3.3. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая допустимое давление.
3.4. Перед манометром должен устанавливаться трехходовой кран или заменяющие его запорные вентили для продувки, проверки и отключения манометра.
3.5. Перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, должна быть сифонная трубка диаметром не менее 10 мм.
3.6. Не допускаются к установке манометры, у которых:
Отсутствует клеймо с отметкой о проведении поверки;
Просрочен срок поверки;
Стрелка при отключении манометра не возвращается к нулевому показателю шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
Разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний.
3.7. Проверка исправности действия манометров производится один раз в день при обходе теплопунктов слесарем энергослужбы.
3.8. Контрольная поверка манометров проводится не реже 1 раза в 12 месяцев, с установкой пломбы или клейма. Для поверки манометр демонтируется с трубопровода и сдается механику энергослужбы.
3.9. Не реже 1 раза в шесть месяцев слесарь КИП и А производит дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок манометров. Журнал контрольных проверок хранится у электромеханика КИП и А.
4. Техническое освидетельствование.
4.1. Техническое освидетельствование трубопроводов горячей воды проводится механиком энергослужбы перед началом отопительного сезона, по окончании всех ремонтных работ и пневмогидравлической промывки теплосети. При этом выполняется гидравлическое испытание и наружный осмотр трубопроводов с составлением акта и записью в паспорт трубопровода.
4.2. Техническое освидетельствование трубопроводов пара проводится механиком энергослужбы один раз в год по графику ППР. При этом выполняется наружный осмотр трубопровода с записью в паспорт трубопровода.
4.3. После выполнения ремонта трубопровода пара или горячей воды, связанного со сваркой, механик энергослужбы проводит техническое освидетельствование трубопровода. При этом выполняется наружный осмотр и гидравлическое испытание с записью в паспорт трубопровода.
4.4. Перед пуском в эксплуатацию после монтажа, а также после нахождения в консервации свыше двух лет проводится техническое освидетельствование трубопровода. При этом выполняется наружный осмотр и гидравлическое испытание с записью в паспорт трубопровода.
4.5. При неудовлетворительных результатах освидетельствования необходимо определить границы дефектного участка и выполнить замеры толщины стенок. Дефектный участок необходимо заменить. Сварные швы при этом подвергаются 100% радиографическому контролю или проводится гидравлическое испытание трубопровода.
5. Гидравлическое испытание.
5.1. Гидравлическое испытание проводится с целью проверки прочности и плотности трубопроводов и их элементов, а также всех сварных и других соединений.
5.2. Гидравлическое испытание проводится при положительных результатах наружного осмотра трубопровода.
5.3. Гидравлическое испытание трубопроводов горячей воды проводится пробным давлением 16.25 кг/см 2 , трубопроводов пара низкого давления пробным давлением 16.25 кг/см 2 и трубопровода пара высокого давления пробным давлением 28,75 кг/см 2 .
5.4. Гидравлическое испытание трубопроводов проводится слесарями энергослужбы под непосредственным руководством механика.
5.5. Трубопровод и его элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: течи, потения в сварных соединениях и в основном металле, видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва.
5.6. При неудовлетворительных результатах гидравлического испытания механик определяет границы дефектного участка, который ремонтируется или меняется. После ремонта проводится повторное гидравлическое испытание.
6. Обслуживание трубопроводов.
6.1. Обслуживание трубопроводов включает в себя:
Проведение оперативных переключений, регулировок;
Ежедневный контроль за состоянием работающих трубопроводов, запорной арматуры, средств контроля, защиты и автоматики;
Проведение освидетельствования трубопроводов;
Ремонт трубопроводов;
Ежедневный контроль за тепловым и гидравлическим режимом работы.
6.2. Технологический персонал ГМО должен:
Производить ежедневные обходы работающих трубопроводов, обращая внимание на отсутствие вибрации трубопроводов, исправность опорных конструкций, проходных площадок, отсутствие утечек пара и горячей воды, наличие и целостность крепежа, состояние теплоизоляции.
При обнаружении утечек теплоносителя или неисправности оборудования сообщать сменному мастеру ГМО;
Производить осмотр запорной арматуры;
7. Остановка и пуск трубопроводов.
7.1. Остановка и пуск трубопроводов пара ГМО осуществляется после согласования с ТЭЦ.
7.2 Последовательность пуска паропровода Р = 23 кг/см2 в работу.
Убедиться, что дренажный вентиль № 8 открыт;
Вентиля №№ 4, 5, 6 на подаче пара в колонны ниток №№ 1, 2, 3 закрыты;
На распределительной гребенке открыть вентиль No 7 на подаче пара в колонны автоклавов нитки № 4 автоклавной установки ГМО;
Открыть задвижку № 2 на трубопроводе подачи пара перед распределительным узлом;
Для прогрева паропровода подать пар через байпас, открыв вентиль № 3 в теплопункте путем незначительного его открытия так, чтобы услышать шум проходящего пара;
После прекращения гидравлических ударов прогрев паропровода производить в той же последовательности в течение 15-20 минут;
При достижении температуры пара, близкой к рабочей, медленно открывая вентиль на байпасе № 3 , довести давление в пускаемом паропроводе до давления в действующем паропроводе;
После уравнивания давления пара во включаемом и действующем паропроводе, в теплопункте полностью открыть основную задвижку № 1 перед включенным паропроводом;
Подачу пара в колонны автоклавов осуществлять в соответствии с Инструкцией по безопасной эксплуатации колонной автоклавной установки ГМО ЦЭН - 1.
Пусковой дренажный вентиль № 8 по мере повышения температуры участка пускаемого паропровода необходимо прикрывать и окончательно закрыть после включения паропровода в работу;
После включения паропровода в работу, сообщить об этом мастеру.
7.3 Последовательность пуска паропровода Р = 13 кг/см2 в работу.
Убедиться, что все вентиля №№ 23, 17, 18, 28, 64, 79, 80 для сброса воздуха и конденсата включаемого паропровода открыты;
Вентиля №№ 4, 6, 11, 13, 15, 29, 36, 41, 37, 42, 55, 56, 57, 58, 63, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 73, 74, 76, 78 закрыты;
Для прогрева паропровода подать пар через основной запорный орган
задвижку
№ 3 путем незначительного его открытия так, чтобы услышать шум проходящего
При появлении гидравлических ударов следует немедленно уменьшить подачу пара, и если удары будут продолжаться, прекратить подачу пара;
После прекращения гидравлических ударов, прогрев паропровода производить в той же последовательности в течение 15-20 минут;
При достижении температуры пара, близкой к рабочей, медленно открывая задвижку № 3, довести давление в пускаемом паропроводе до давления в действующем паропроводе;
После уравнивания давления пара во включаемом и действующем паропроводе, полностью открыть задвижку № 3;
вентиля, распределяющие пар по переделам и оборудованию ГМО №№ 22, 24, 15, 16, 13, 14, 6, 7, 8, 9, 10, 4, и запитать паром потребителей - баковую аппаратуру основной схемы очистки и части передела репульпации железистых кеков, СОК ГМО;
Перекрыть дренажные вентиля на байпасных узлах подачи пара в репульпаторы № 606 и № 607;
Последовательно, один за другим, по мере прогрева паропроводов открыть
вентиля, распределяющие пар по переделам и оборудованию ГМО №№ 63, 58,
59, 60, 61, 62, 57,56, 55, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 41, 37, 39, 40,
38, 33, 34, 35, 36, 29, 30, 31, 32 и запитать паром потребителей -баковую аппаратуру карбонатного, концентратного переделов, автоклавной установки, сушильный шкаф автоклавной установки;
Последовательно, один за другим, по мере прогрева паропроводов открыть
вентиля, распределяющие пар по переделам и оборудованию ГМО №№ 78, 76,
77, 74, 75, 73, 71, 72, 69, 70, 68, 67, 66;
После включения паропровода в работу сообщить об этом мастеру.
7.4. Последовательность пуска трубопроводов горячей воды:
Открыть вентиль № 33 на подаче воды в классификатор медеочистки №1;
В теплопункте медленно приоткрыть задвижку № 3 или № 3" до появления шума протекаемой воды и заполнить трубопровод водой, при этом не допускать снижение давления перед включаемым трубопроводом более, чем на 0,5 кгс/см2;
После появления подачи воды на классификатор № 1 и прогрева трубопровода до рабочей температуры, полностью открыть вентиля № 3 или № 3";
открыть вентиль № 32 на подаче воды на классификатор медеочистки №2;
Открыть вентиль №31 на подаче воды в СОК ГМО;
Открыть вентиль № 30 на подаче воды в пачук № 409;
7.5. Последовательность остановки паропровода Р=23 кг/см2.
7.5.1 Остановка паропровода на участке от задвижки № 2 до распределительного узла с вентилями №№ 4, 5, 6, 7.
Медленно прикрывая задвижку № 2 и не допуская изменения давления до и после отключаемого участка более, чем на 0,5 кг/см2, разгрузить трубопровод;
7.5.2 Остановка паропровода на участке от задвижки № 3 до распределительного узла с вентилями №№ 4,5,6,7..
Подготовить оборудование автоклавной установки к остановке паропровода;
Медленно прикрывая задвижку № 3 и не допуская изменения давления до и после отключаемого участка более, чем на 0,5 кг/см 2 , разгрузить трубопровод;
После отключения трубопровода, дренаж через спускной вентиль № 8 открывать только после естественного снижения давления пара;
При снижении давления в трубопроводе до значения близкого к нулю, открыть вентиль № 8.
7.6 Последовательность остановки паропровода Р = 13 кг\ см 2 .
7.6.1 Остановка всего трубопровода на участке от задвижки № 1 (трассса);
Медленно прикрывая задвижку № 1 и не допуская изменения давления до и после отключаемого участка более, чем на 0,5 кг/см 2 , разгрузить трубопровод;
7.6.2 Остановка участка трубопровода от задвижки № 2 или № 3 (теплопункт);
Медленно прикрывая задвижку № 2 (№ 3) и не допуская изменения давления до и после отключаемого участка более, чем на 0,5 кг/см 2 , разгрузить трубопровод;
После отключения трубопровода, дренажи через спускную арматуру №№ 18, 28 открывать только после естественного снижения давления пара;
7.6.3 Остановка участка трубопровода от распределительных вентилей по переделам и баковой аппаратуры ГМО до конечных вентилей баковой аппаратуры;
7.6.4 Остановка участка трубопровода от конечных вентилей баковой аппаратуры до ввода пара в баковую аппаратуру;
Медленно прикрывая задвижку на останавливаемом участке и не допуская изменения давления до и после отключаемого участка более, чем на 0,5 кг/см 2 , разгрузить трубопровод;
Окончательно закрыть задвижку и дождаться естественного снижения давления пара в останавливаемом участке.
7.7 Последовательность остановки трубопровода горячей воды.
Перекрыть подачу горячей воды в трубопровод, медленно закрыв вентиля № 3 и № 3 ‘ в теплопункте ГМО;
Дождаться естественного снижения давления в останавливаемом участке.
7.8 При несоблюдении последовательности пуска и остановки трубопроводов в них могут возникнуть гидравлические удары, которые, в свою очередь, могут вызвать серьёзные повреждения трубопроводов и их крепежа. Причинами гидравлических ударов в паропроводах большей частью является неудовлетворительные прогрев и дренирование включаемой линии.
7.9 Очередность остановки и пуска трубопроводов пара и горячей воды, необходимость слива воды с трубопроводов определяет механик энергослужбы в зависимомти от продолжительности остановки и погодных условий.
7.10. Забор горячей воды на ГВС и технологию должен производиться в зимний период из обратного трубопровода горячей воды, а в летний период из прямого трубопровода. Перевод забора горячей воды производится по заданию механика энергослужбы.
8. Аварийная остановка трубопроводов.
8.1. Обслуживающий персонал должен аварийно отключить трубопровод пара или горячей воды в следующих случаях:
При разрыве участка трубопровода;
При разгерметизации трубопровода, если это угрожает жизни и здоровью людей;
При повреждении элементов крепления трубопровода, если это угрожает падению или разрушению трубопровода;
При гидравлических ударах в трубопроводе.
После окончания остановки необходимо сообщить об этом мастеру ГМО.
8.2. Последовательность операций по аварийной остановке трубопроводов пара и горячей воды определены п.7.5.;7.6.;7.7. настоящей инструкции.
9. Охрана труда.
9.1. Помещение теплового пункта ГМО должно быть закрыто на замок. Ключ от теплопункта хранится у механика энергослужбы и на центральном пункте ГМО.
9.2. Все ремонтные работы на трубопроводах пара и горячей воды должны производиться по наряду-допуску. При этом, до начала работ трубопровод (или его ремонтируемая часть) должен быть отделен от всех других трубопроводов заглушками или отсоединен. Место установки заглушек определяет лицо, выдающее наряд-допуск.
Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик) , по которой определяется её наличие.
9.3. Гидравлические испытания трубопроводов пара и горячей воды проводятся по наряду-допуску. При этом должно быть предусмотрено:
Вывод людей из зоны расположения трубопровода при опрессовке пробным давлением;
Установка заглушек на трубопроводы, подающие теплоноситель на чугунные приборы отопления
9.4. При пуске паропроводов необходимо оградить зону сброса пара из дренажных и воздушных вентилей и вывесить запрещающие плакаты.
9.5. При обслуживании трубопроводов необходимо соблюдать меры безопасности, изложенные в инструкциях: 38-01-99, 38-15-99, 04-11-2000.
9.6. Все операции с вентилями и задвижками необходимо выполнять медленно и осторожно, их не следует закрывать и крепить с большой силой или с применением рычагов, т.к. таком способе крепления могут произойти срыв резьбы шпинделя, его изгиб и другие повреждения.
10. Ответственность за несоблюдение требований инструкции.
Лица, виновные в нарушении настоящей инструкции, несут ответственность административную, материальную или уголовную в зависимости от характера и последствий нарушения.
Развернуть ▼
Ремонтный журнал трубопроводов пара и горячей воды ведется в соответствии с требованиями .
Согласно организации, эксплуатирующие трубопроводы должны вести ремонтный журнал, в который за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов о делается записи о выполнениии ремонтных работ.
На лицевой стороне обложки журнала указываются название журнала, даты начала и окончания ведения журнала.
Журнал должен быть пронумерован, и скреплен .
На последней странице делается запись о количестве прошнурованных листов и ставится подпись ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды организации.
Журнал должен постоянно находиться на рабочем месте ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию .
Ответственность за правильность и достоверность записей несет персонал, сделавший запись в журнале.
В журнал заносятся сведения о выполненных ремонтных работах, не вызывающих необходимости внеочередного технического освидетельствования с соответствующими записями по окончании ремонтных и наладочных работ.
При записях в журнале рекомендуется соблюдать следующие правила:
- записи ведутся в хронологическом порядке только чернилами или пастой синего, фиолетового или черного цвета и должны быть четкими, ясными, без помарок и подчисток;
- в случае ошибки неправильная запись берется в скобки и зачеркивается нежирной чертой (так, чтобы ее можно было прочитать), а рядом делается правильная запись;
- при обнаружении пропущенной записи она выполняется на свободном месте и ставится время, когда произошло фиксируемое событие.
Перед записью следует отметить "Пропущенная запись";
- запрещается делать записи на полях и между строк;
- пропущенные незаполненные строки прочеркиваются "зигзагом";
- разрешается пользоваться допускаемыми сокращениями слов.
При необходимости на каждый вид ремонта заводят отдельный журнал.
Раздел "1. Текущее обслуживание" содержит графы:
1. № п/п
2. Дата
3. Наименование оборудования
4. Номер оборудования
5. Описание задания на ремонт
6. Плановое время на ремонт
7. Инструкция по охране труда
8. Ф.И.О. кому выдано
9. Подпись
10. Дата выполнения
11. Отчет о выполнении
Графы раздела "2. Планово-предупредительные работы" и "3. Капитальный ремонт" аналогичны графам раздела 1.
Кроме данной формы ремонтного журнала трубопроводов пара и горячей воды применяется общепромышленная форма