Внедрение систем качества на предприятиях. Большая энциклопедия нефти и газа

СОВРЕМЕННАЯ РЫНОЧНАЯ ЭКОНОМИКА ПРЕДЪЯВЛЯЕТ ПРИНЦИПИАЛЬНО НОВЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ. ЭТО СВЯЗАННО С ТЕМ, ЧТО СЕЙЧАС ВЫЖИВАЕМОСТЬ ЛЮБОЙ ФИРМЫ, ЕЕ УСТОЙЧИВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ НА РЫНКЕ ТОВАРОВ И УСЛУГ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ УРОВНЕМ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ. В СВОЮ ОЧЕРЕДЬ, КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ СВЯЗАНА С ДЕЙСТВИЕМ НЕСКОЛЬКИХ ДЕСЯТКОВ ФАКТОРОВ, СРЕДИ КОТОРЫХ МОЖНО ВЫДЕЛИТЬ ДВА ОСНОВНЫХ - УРОВЕНЬ ЦЕНЫ И КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ. ПРИЧЕМ ВТОРОЙ ФАКТОР ПОСТЕПЕННО ВЫХОДИТ НА ПЕРВОЕ МЕСТО.РЫНОЧНАЯ ЭКОНОМИКАКАЧЕСТВУФИРМЫПОЛОЖЕНИЕ НА РЫНКЕТОВАРОВФАКТОРОВУРОВЕНЬ ЦЕНЫКАЧЕСТВО

В 20-Х ГОДАХ НАЧАЛИ РАЗРАБАТЫВАТЬСЯ И ВНЕДРЯТЬСЯ СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ, ПОЯВИЛИСЬ СПЕЦИАЛЬНЫЕ КОНТРОЛЬНЫЕ КАРТЫ И МЕТОДЫ ВЫБОРОЧНОГО КОНТРОЛЯ. В Е ГОДЫ НОВЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПРОДУКЦИИ, ОСОБЕННО ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ПРИВЕЛИ К ДАЛЬНЕЙШЕМУ РАЗВИТИЮ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ УПРАВЛЕНИЯКАЧЕСТВОМ, ВНЕДРЕНИЮ БОЛЕЕ СЛОЖНЫХ МЕТОДОВ ЕГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ.КАЧЕСТВУУПРАВЛЕНИЯКАЧЕСТВОМ

В ПЕРВУЮ ОЧЕРЕДЬ УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПОЛУ ЧИЛО ШИРОКОЕ ВНЕДРЕНИЕ В ОТРАСЛЯХ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС, - РАДИОТЕХНИКА, ЭЛЕКТРОНИКА, АВТОМАТИКА, ХИМИЯ, АВИАЦИЯ, РАКЕТНАЯ ТЕХНИКА И ДР. ТАКИМ ОБРАЗОМ, ПОЯВЛЯЕТСЯ НЕОБХОДИМОСТЬ РАЗРАБОТКИ БОЛЕЕ СОВЕРШЕННЫХ СИСТЕМ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ.УПРАВЛЕНИЕКАЧЕСТВОМОТРАСЛЯХКАЧЕСТВА

СИСТЕМА БИП (БЕЗДЕФЕКТНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОДУКЦИИ) ПЕРВЫЕ УСПЕШНЫЕ ПОПЫТКИ ОРГАНИЗАЦИИ ПЛАНОМЕРНОЙ СИСТЕМАТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ В ОБЕСПЕЧЕНИИ КАЧЕСТВА В НАШЕЙ СТРАНЕ БЫЛИ ПРЕДПРИНЯТЫ В 50-Х ГОДАХ. НАЧАЛОМ СИСТЕМНОГО ПОДХОДА К УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ СЧИТАЮТ РАЗРАБОТКУ И ВНЕДРЕНИЕ В 1955 ГОДУ НА САРАТОВСКОМ АВИАЦИОННОМ ЗАВОДЕ СИСТЕМЫ БЕЗДЕФЕКТНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ (БИП) И СДАЧУ ЕЕ ОТК И ЗАКАЗЧИКАМ С ПЕРВОГО ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ.ОРГАНИЗАЦИИКАЧЕСТВАУПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИЗАВОДЕЗАКАЗЧИКАМ

ВНЕДРЕНИЮ БИП ПРЕДШЕСТВОВАЛА СЛОЖИВШАЯСЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ, КОГДА РАБОЧИЕ, МАСТЕРА, РУКОВОДИТЕЛИ ПРЕДПРИЯТИЯ ОТВЕЧАЛИ ЗА ВЫПОЛНЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И, ФАКТИЧЕСКИ, НЕ ОТВЕЧАЛИ ЗА КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ БЫЛА ВОЗЛОЖЕНА НА ОТК. В РЕЗУЛЬТАТЕ РАБОТНИКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО АППАРАТА ПЕРЕДАВАЛИ ДЕТАЛИ, УЗЛЫ, ИЗДЕЛИЯ В ДРУГОЙ ЦЕХ С НЕДОДЕЛКАМИ, ДЕФЕКТАМИ.РУКОВОДИТЕЛИВЫПОЛНЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫКАЧЕСТВО ИЗДЕЛИЯ

ПРИ ТАКОМ ПОЛОЖЕНИИ РАБОТНИКИ ОТК (ОТДЕЛ ТЕХ. КОНТ.) ПРЕДПРИЯТИИ ЗАТРАЧИВАЛИ ВРЕМЯ НА ВЫЯВЛЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ. ПОЛУЧИЛОСЬ ТАК, ЧТО ОДНИ ПРОИЗВОДЯТ НЕКАЧЕСТВЕННУЮ ПРОДУКЦИЮ, А ДРУГИЕ ЛИКВИДИРУЮТ ДОПУЩЕННЫЙ ИМИ БРАК, ПОЭТОМУ ПРОДУКЦИЯ ПРЕДЪЯВЛЯЛАСЬ В ОТК ПО НЕСКОЛЬКУ РАЗ. В СВЯЗИ С ЭТИМ АППАРАТ ОТК НЕОБОСНОВАННО РАСШИРЯЛСЯ, ПРИЧЕМ НЕРЕДКО ЗА СЧЕТ МАЛОКВАЛИФИЦИРОВАННЫХ РАБОТНИКОВ.

КРОМЕ ТОГО, НЕРЕДКО БРАК И ДЕФЕКТЫ ВОЗНИКАЛИ ИЗ-ЗА КОНСТРУКТОРОВ, СОСТОЯНИЯ НТД И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА. СТИМУЛИРОВАНИЕ ПРОВОДИЛОСЬ В ОСНОВНОМ ПО КОЛИЧЕСТВЕННЫМ ПОКАЗАТЕЛЯМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ. ДАННАЯ СИСТЕМА ПРЕДСТАВЛЯЛА КОМПЛЕКС ВЗАИМОСВЯЗАННЫ Х, ОРГАНИЗАЦИОННЫХ, ЭКОНОМИЧЕСКИХ, ВОСПИТАТЕЛЬНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ, КОТОРЫЕ СОЗДАВАЛИ БЛАГОПРИЯТНЫЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ БЕЗ ДЕФЕКТОВ В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ. В ЕЕ ОСНОВУ БЫЛИ ПОЛОЖЕНЫ СЛЕДУЮЩИЕ ПРИНЦИПЫ:ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВАКОМПЛЕКСДОКУМЕНТАЦИИ

ПОЛНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННОГО ИСПОЛНИТЕЛЯ ЗА КАЧЕСТВО ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ; - СТРОГОЕ СОБЛЮДЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДИСЦИПЛИНЫ; - ПОЛНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ И СООТВЕТСТВИЕ ИХ ДЕЙСТВУЮЩЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ДО ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ СЛУЖБЕ ОТК; - СОСРЕДОТОЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ НЕ ТОЛЬКО НА РЕГИСТРАЦИИ БРАКА, НО И ГЛАВНЫМ ОБРАЗОМ НА МЕРОПРИЯТИЯХ, ИСКЛЮЧАЮЩИХ ПОЯВЛЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ДЕФЕКТОВ.

ЕСЛИ РАБОТНИКИ ОТК ОБНАРУЖИВАЛИ ДЕФЕКТ В ПРЕДЪЯВЛЕННОЙ ПАРТИИ ПРОДУКЦИИ, ТО ОНИ ПРЕКРАЩАЛИ ДАЛЬНЕЙШИЙ ОСМОТР И ВОЗВРАЩАЛИ ВСЮ ПАРТИЮ ДЛЯ ИСПРАВЛЕНИЯ И УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ. ВТОРИЧНОЕ ПРЕДЪЯВЛЕНИЕ ЭТИХ ИЗДЕЛИЙ ПРОИЗВОДИЛОСЬ ТОЛЬКО ПО ПИСЬМЕННОМУ РАЗРЕШЕНИЮ НАЧАЛЬНИКА ЦЕХА. ПРИ ПОВТОРНОМ ОТКЛОНЕНИИ ПРОДУКЦИИ НАЧАЛЬНИК ЦЕХА ОБЯЗАН БЫЛ ПРЕДСТАВИТЬ ДИРЕКТОРУ ПРЕДПРИЯТИЯ ОБЪЯСНЕНИЕ. ТРЕТЬЕ ПРЕДЪЯВЛЕНИЕ ПРОДУКЦИИ МОГЛО БЫТЬ СДЕЛАНО НАЧАЛЬНИКОМ ЦЕХА ТОЛЬКО ПО РАЗРЕШЕНИЮ ДИРЕКТОРА. ПРИ НАЛИЧИИ В ПРОДУКЦИИ ДЕФЕКТОВ ИСПОЛНИТЕЛЬ ПЕРЕДАВАЛ ЕЕ В ОТК ДЛЯ ОФОРМЛЕНИЯ АКТА О БРАКЕ.ИЗДЕЛИЙИСПОЛНИТЕЛЬ

ГЛАВНОЙ ОСОБЕННОСТЬЮ И НОВИЗНОЙ СИСТЕМЫ БИП СТАЛО ТО, ЧТО ОНА ПОЗВОЛИЛА ПРОВОДИТЬ КОЛИЧЕСТВЕННУЮ ОЦЕНКУ КАЧЕСТВА ТРУДА КАЖДОГО ИСПОЛНИТЕЛЯ, КОЛЛЕК ТИВОВ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ И НА ЭТОЙ ОСНОВЕ ПРОИЗВОДИТЬ МОРАЛЬНОЕ И МАТЕРИАЛЬНОЕ СТИМУЛИРОВАНИЕ.КАЧЕСТВА ТРУДАИСПОЛНИТЕЛЯКОЛЛЕК ТИВОВПОДРАЗДЕЛЕНИЙМАТЕРИАЛЬНОЕ СТИМУЛИРОВАНИЕ

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ТРУДА ОТДЕЛЬНЫХ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ ПРОИЗВОД ИЛОСЬ НА ОСНОВЕ ПОКАЗАТЕЛЯ СДАЧИ ПРОДУКЦИИ ОТК С ПЕРВОГО ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ: П=(А-Б/А)*100%, (1) ИЛИ П=(1-Б/А)*100%, (2) ГДЕ П – ПРОЦЕНТ СДАЧИ ИСПОЛНИТЕЛЕМ ПРОДУКЦИИ ОТК С ПЕРВОГО ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ, А – СУММА ВСЕХ ПРЕДЪЯВЛЕНИИ ИСПОЛНИТЕЛЕМ ПРОДУКЦИИ В ОТК; Б – СУММА ВСЕХ ОТКЛОНЕНИЙ ПРОДУКЦИИ ОТК ПОСЛЕ ОБНАРУЖЕНИЯ ПЕРВОГО ДЕФЕКТА.КАЧЕСТВА ТРУДАИСПОЛНИТЕЛЕЙИСПОЛНИТЕЛЕМ

ДЛЯ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ, ЦЕХОВ И ОТДЕЛЬНЫХ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ, А ТАКЖЕ МОРАЛЬНОГО И МАТЕРИАЛЬНОГО СТИМУЛИРОВАНИЯ РАБОТНИКОВ, ЗА ПОВЫШЕНИЕКАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ БЫЛИ ПРЕДУСМОТРЕНЫ СЛЕДУЮЩИЕ ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:ИСПОЛНИТЕЛЕЙМАТЕРИАЛЬНОГО СТИМУЛИРОВАНИЯКАЧЕСТВА

ВОЗВРАТ ПРОДУКЦИИ ИЗ ОТК ВНУТРИ ЦЕХОВ (КОЛИЧЕСТВО ОТКЛОНЕННЫХ ОТК ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ПОСЛЕ ОБНАРУЖЕНИЯ ПЕРВОГО ДЕФЕКТА), ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДИСЦИПЛИНЫ; - ВОЗВРАТ ПРОДУКЦИИ ИЗ ЦЕХОВ- ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ЦЕХАМ- ИЗГОТОВИТЕЛЯМ (КОЛИЧЕСТВО ВОЗВРАЩЕННЫХ ДЕФЕКТНЫХ ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ, ИЗДЕЛИЙ), ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ КАЧЕСТВО РАБОТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ В ЦЕХЕ-ИЗГОТОВИТЕЛЕ;ИЗДЕЛИЙ

ВЫПОЛНЕНИЕ ЕЖЕМЕСЯЧНЫХ ЦЕХОВЫХ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ПЛАНОВ ПО КАЧЕСТВУ (В ПРОЦЕНТАХ К ОБЩЕМУ ЧИСЛУ ЗАПЛАНИРОВАННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ), СОСТОЯНИЕ КУЛЬТУРЫ ПРОИЗВОДСТВА, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ИТР ЦЕХА И РАБОЧИХ ПО УСТРАНЕНИЮ ПРИЧИН БРАКА И ВОЗВРАТА ПРОДУКЦИИ;КАЧЕСТВУ

КОЛИЧЕСТВО ПРИНЯТОЙ ПРОДУКЦИИ С ПЕРВОГО ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ ОТК (В ПРОЦЕНТАХ К ПРЕДЪЯВЛЯЕМОМУ КОЛИЧЕСТВУ), БРАК (В ПРОЦЕНТАХ К ВАЛОВОМУ ВЫПУСКУ ИЛИ К ОБЩЕЙТРУДОЕМКОСТИ В НОРМО- ЧАСАХ), КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ, НА КОТОРУЮ ПОЛУЧЕНЫ РЕКЛАМАЦИИ (В ПРОЦЕНТАХ К ОБЪЕМУ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ), ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ОБЩЕЕ СОСТОЯНИЕ И УРОВЕНЬ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ В ЦЕХАХ И ПО ПРЕДПРИЯТИЮ В ЦЕЛОМ.ТРУДОЕМКОСТИРЕКЛАМАЦИИ

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЭТОЙ СИСТЕМЫ ВО МНОГОМ ОБУСЛОВЛИВАЛАСЬ УРОВНЕМ ОБУЧЕНИЯ И ВОСПИТАНИЯ КАДРОВ. ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭТОГО УРОВНЯ ОРГАНИЗОВЫВАЛИСЬ ШКОЛЫ КАЧЕСТВА, В КОТОРЫХ НАРЯДУ С ТЕОРЕТИЧЕСКИМИ ЗАНЯТИЯМИ ОСУЩЕСТВЛЯЛОСЬ ТАКЖЕ ПРАКТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ РАБОТНИКОВ МЕТОДАМ КАЧЕСТВЕННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ НА ЗАКРЕПЛЕННЫХ ЗА НИМИ ОПЕРАЦИЯХ.КАЧЕСТВА

В СИСТЕМЕ БОЛЬШОЕ ЗНАЧЕНИЕ ПРИДАВАЛОСЬ СООТВЕТСТВИЮ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ОСНАСТКИ, ИНСТРУМЕНТА, КОНТРОЛЬНО- ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И ТЕХНИЧЕСКОЙДОКУМЕНТАЦИИ ТРЕБОВА НИЯМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. БЫЛИ ОБЯЗАТЕЛЬНЫ НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА, ЧЕТКИЕ ВНУТРИПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СВЯЗИ, РИТМИЧНОСТЬ РАБОТЫ.ДОКУМЕНТАЦИИОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

ИСПОЛЬЗОВАННЫЙ В СИСТЕМЕ БИП МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ОКАЗАЛ ВЛИЯНИЕ И НА СТРУКТУРУ УПРАВЛЕНИЯ. ПРЕЖДЕ ВСЕГО, ИЗМЕНИЛИСЬ ФУНКЦИИ ОТК (КОНТРОЛИРОВАТЬ ОЦЕНКУ КАЧЕСТВА), ДЕЦЕНТРАЛИЗОВАЛСЯ КОНТРОЛЬ ИЗ-ЗА РАЗВИТИЯ САМОКОНТРОЛЯ, ПОВЫСИЛОСЬ КАЧЕСТВО ТРУДА И ПОЯВИЛАСЬ ВОЗМОЖНОСТЬ ПОЛУЧАТЬИНФОРМАЦИЮ О ПРИЧИНАХ ДЕФЕКТОВ, НЕ ЗАВИСЯЩИХ ОТ РАБОЧЕГО. ДЛЯ АНАЛИЗА ЭТОЙ ИНФОРМАЦИИ, ОБСУЖДЕНИЯ И ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЙ СОЗДАВАЛИСЬ ПОСТОЯННО ДЕЙСТВУЮЩИЕ КОМИССИИ ПО КАЧЕСТВУ, РЕГУЛЯРНО ПРОВОДИЛИСЬ ДНИ КАЧЕСТВА.УПРАВЛЕНИЯКАЧЕСТВОМУПРАВЛЕНИЯКАЧЕСТВАКАЧЕСТВО ТРУДАИНФОРМАЦИЮИНФОРМАЦИИКОМИССИИКАЧЕСТВУКАЧЕСТВА

ДЕНЬ КАЧЕСТВА - ЭТО ОСОБАЯ ФОРМА СОВЕЩАНИЯ, ГДЕ ПОДВЕРГАЕТСЯ КРИТИЧЕСКОМУ АНАЛИЗУ РАБОТА ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ЗА НЕДЕЛЮ. НАЧАЛЬНИК ОТК ДОКЛАДЫВАЛ О СОСТОЯНИИ И УРОВНЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ, О НАИБОЛЕЕ СЕРЬЕЗНЫХ СЛУЧАЯХ БРАКА И ВОЗВРАТА ПРОДУКЦИИ, О ВСЕХ НЕВЫПОЛНЕННЫХ В СРОК ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЯХ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА И НАДЕЖНОСТИ ПРОДУК ЦИИ. КРОМЕ ТОГО, ОН СООБЩАЛ РЕЗУЛЬТАТЫ ЕЖЕДНЕВНОГО КОНТРОЛЯ ЗА ЧИСТОТОЙ И КУЛЬТУРОЙ ПРОИЗВОДСТВА.КАЧЕСТВА НАДЕЖНОСТИ

ТАКИМ ОБРАЗОМ, СИСТЕМА БИП ЯВИЛАСЬ НАЧАЛОМ КОМПЛЕКСНОГО ПОДХОДА К ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПО ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ. ПРИНЦИПЫ ЭТОЙ СИСТЕМЫ НАШЛИ ПРИМЕНЕНИЕ НА МНОГИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ. В ХОДЕ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ БИП ЕЕ ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ РАЗВИВАЛИСЬ, ВЗАИМОЗАМЕНЯЛИСЬ И ОБОГАЩАЛИСЬ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К СПЕЦИФИКЕ ТОГО ИЛИ ИНОГО ПРОИЗВОДСТВА. СИСТЕМА БИП ЯВИЛАСЬ МОЩНЫМ СРЕДСТВОМ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ. С 1962 Г. ПОДОБНЫЕ СИСТЕМЫ НАЧАЛИ ВНЕДРЯТЬСЯ В БЫВШИХ ГДР, ПНР, А ТАКЖЕ В США, ФРГ, ЯПОНИИ, ДРУГИХ СТРАНАХ.ОРГАНИЗАЦИИКАЧЕСТВА

ОДНАКО САРАТОВСКАЯ СИСТЕМА ПРИ ВСЕХ ДОСТОИНСТВАХ, А ОНИ ПРОЯВИЛИСЬ ДОВОЛЬНО ЯРКО И БЫСТРО, ИМЕЛА И РЯД НЕДОСТАТКОВ. СИСТЕМА НЕ ПОЗВОЛЯЛА КОНТРОЛИРОВАТЬ И УПРАВЛЯТЬ УРОВНЕМ РАЗРАБОТОК И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, НЕ ОХВАТЫВАЛА ДРУГИЕ СТАДИИ ИХ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА - РЕАЛИЗАЦИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ.ПРОЕКТИРОВАНИЯИЗДЕЛИЙЭКСПЛУАТАЦИЮ

НА ПЕРЕДОВЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ ЛЬВОВСКОЙ ОБЛАСТИ БЫЛ РАЗРАБОТАН ТАК НАЗЫВАЕМЫЙ «ЛЬВОВСКИЙ ВАРИАНТ САРАТОВСКОЙ СИСТЕМЫ» - СИСТЕМА БЕЗДЕФЕКТНОГО ТРУДА (СБТ). ЭТА СИСТЕМА ПРЕДУСМАТРИВАЛА КОЛИЧЕСТВЕННУЮ ОЦЕНКУ КАЧЕСТВА ТРУДА ВСЕХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ, ИТР И СЛУЖАЩИХ, СПОСОБСТВУЮЩИХ СВОИМ ТРУДОМ ПОВЫШЕНИЮКАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ И УЛУЧШЕНИЮ ТЕХНИКО- ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ.КАЧЕСТВА ТРУДАКАЧЕСТВА

В СБТ ОСНОВНЫМ ПОКАЗАТЕЛЕМ КАЧЕСТВА ТРУДА ЯВЛЯЛСЯ «КОЭФФИЦИЕНТ КАЧЕСТВА ТРУДА» - КОЛИЧЕСТВЕННОЕ ВЫРАЖЕНИЕ КАЧЕСТВА ТРУДА ИСПОЛНИТЕЛЕЙ. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТРУДА РАБОТНИКОВ ОЦЕНИВАЛАСЬ ЕЖЕДНЕВНО, А ТАКЖЕ СУММАРНО ЗА ОПРЕДЕЛЕННЫЙ КАЛЕНДАРНЫЙ ПЕРИОД. БЕЗДЕФЕКТНАЯ РАБОТА ПРИНИМАЛАСЬ ЗА ЕДИНИЦУ (ИНОГДА ЗА ДЕСЯТЬ, СТО).КАЧЕСТВА ТРУДАКАЧЕСТВА ТРУДАИСПОЛНИТЕЛЕЙ

ВСЕ ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ В РАБОТЕ (НАПРИМЕР, ОШИБКИ В ЧЕРТЕЖАХ, НЕИСПОЛНЕНИЕ В СРОК ПОРУЧЕНИЙ РУКОВОДСТВА, НАРУШЕНИЕ УСТАНОВЛЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ, ВЫДАЧА НЕПРАВИЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ И Т. П.), КЛАССИФИЦИРОВАЛИСЬ И КАЖДОМУ ИЗ НИХ СООТВЕТСТВОВАЛ ЗАРАНЕЕ УСТАНОВЛЕННЫЙ И ДОВЕДЕННЫЙ ДО ИСПОЛНИТЕЛЯКОЭФФИЦИЕНТ СНИЖ ЕНИЯ.ИНФОРМАЦИИИСПОЛНИТЕЛЯКОЭФФИЦИЕНТ

НЕДОСТАТОК ЭТОГО МЕТОДА СОСТОЯЛ В ТОМ, ЧТО В НЕМ УЧИТЫВАЛИСЬ ТОЛЬКО КОЭФФИЦИЕНТЫ СНИЖЕНИЯ, СУММИРУЮЩИЕ НЕДОСТАТКИ ПО ВСЕМ ПОКАЗАТЕЛЯМ, А ПРЕВЫШЕНИЯ УСТАНОВЛЕННЫХ ЗНАЧЕНИЙ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ТРУДА НЕ ОТРАЖАЛИСЬ НА КОЭФФИЦИЕНТЕ КАЧЕСТВА ТРУДА.КОЭФФИЦИЕНТЫКАЧЕСТВА ТРУДАКОЭФФИЦИЕНТЕКАЧЕСТВА ТРУДА

СИСТЕМА БЕЗДЕФЕКТНОГО ТРУДА РАСПРОСТРАНИЛАСЬ НЕ ТОЛЬКО НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ, НО И В НИИ, КОНСТРУКТОРСКИХ И ПРОЕКТНЫХ ОРГАНИЗАЦИЯХ, НА ТРАНСПОРТЕ, В СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ, ПРЕДПРИЯТИЯХ БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И ДР. ОНА ПОВЫШАЕТ КОЛЛЕКТИВНУЮ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ, ДИСЦИПЛИНУ РАБО ТНИКОВ, ЗАИНТЕРЕСОВАННОСТЬ В ПОВЫШЕНИИ КАЧЕСТВА ТРУДА, ЧТО ОБЕСПЕЧИВАЕТ РОСТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА И ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИОРГАНИЗАЦИЯХТРАНСПОРТЕСЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕДИСЦИПЛИНУКАЧЕСТВА ТРУДАРОСТКАЧЕСТВА

Рассматривая развитие идей по обеспечению качества в мировой науке, вклад в нее выдающихся специалистов по качеству, необходимо обратиться к отечественному опыту. Следует отметить, что в бывшем СССР системному управлению качеством уделялось большое внимание. Среди систем управления качеством, получивших широкое распространение на предприятиях бывшего СССР, следует прежде всего назвать саратовскую систему бездефектного изготовления продукции (БИП), львовскую систему бездефектного труда (СБТ), горьковскую систему "Качество, надежность, ресурс с первых изделий" (КАНАРСПИ), ярославскую систему научной организации работ по повышению моторесурса (НОРМ), львовскую комплексную систему управления качеством продукции (КС УКП) и другие, основные характеристики которых приведены в табл. 5.1.

В СССР начало деятельности в области формирования систем управления качеством было положено созданием

Системы бездефектного изготовления продукции (БИП).

Разработанная на машиностроительных предприятиях Саратовской области в середине 1950-х гг., система БИП была направлена на создание условий, обеспечивающих изготовление продукции без отклонений от технических условий. Система БИП основана на количественной оценке труда рабочих, которая характеризуется процентом сдачи продукции с первого предъявления за отчетный период. Введение впервые в мировой практике количественного показателя качества труда создало возможность непрерывно контролировать изменение этого показателя и применять оперативные меры при тенденции к ухудшению, т.е. управлять качеством труда отдельного исполнителя, бригады, участка, цеха. Соответственно, в зависимости от значения коэффициента качества труда (ККТ) устанавливался размер материального стимулирования (премии) и морального поощрения. Коэффициент качества труда ККТ (БИП) определялся по формуле

где N - изделия или партии изделий, предъявленные ОТК на контроль, шт.; п - изделия или партии изделий, принятые ОТК с первого предъявления, шт.

В табл. 5.2 приведен пример построения системы материального стимулирования рабочих за качество труда в зависимости от уровня ККТ.

Система БИП предусматривала не только материальное, но и моральное стимулирование за высокое качество работы исполнителей. Работникам, в течение длительного времени имеющим высокий ККТ, присваивались почетные звания "Мастер золотые руки", "Отличник качества".

Таким работникам решением специальной комиссии предприятия могло быть предоставлено право личного клеймения продукции без предъявления ОТК.

Развитием системы БИП стала львовская Система бездефектного труда (СБТ), разработанная в 1970-х гг.

В системе СБТ принцип оценки качества труда, применяемый в системе БИП для рабочих, распространен на инженерно-технических работников и служащих. При этом в основу стимулирования был положен коэффициент качества труда (ККТ (СБТ)), который рассчитывался по формуле

где а1.........ал - коэффициенты снижения; п ........я/ - количество соответствующих дефектов в работе; В1.......8/ - коэффициенты повышения; т........пу - количество соответствующих факторов повышения качества труда.

Соответственно, размер материального вознаграждения (или штрафа) определялся в зависимости от ККТ (СБТ) на основе разработанных шкал, аналогичных представленной в табл. 5.2.

Система СБТ предусматривала материальное стимулирование, размер которого зависел от ККТ. В табл. 5.3 и 5.4 приведены примеры коэффициентов снижения и повышения ККТ (СБТ) для технического персонала службы ремонта оборудования машиностроительного предприятия.

Система КАНАРСПИ ("Качество, надежность, ресурс с первых изделий") была разработана на горьковском авиационном заводе. КАНАРСПИ использовала основные принципы БИП и СБТ, но являлась дальнейшим развитием этих систем, так как объектом управления в системе было не только качество изделия, качество труда одного работника, но и качество работы всего коллектива. Главное в системе - тщательная отработка элементов изделия и технологического процесса при подготовке и производстве продукции. Система предусматривала проведение испытаний элементов конструкции и элементов технологического процесса и последующую доработку изделия и технологического процесса по результатам испытаний. На предприятии создавались службы надежности, координирующие работы по повышению надежности выпускаемой продукции, сбору и обработке материалов по отказам изделий в производстве и эксплуатации.

Система научной организации работ по повышению моторесурса (НОРМ) была разработана на Ярославском моторном заводе. Главным элементом этой системы была организация анализа причин, ограничивающих ресурс двигателя, с последующей разработкой и внедрением мер, направленных па устранение этих причин.

Система определяла последовательность и содержание работ повышения моторесурса при определении его фактического значения, разработке и проверке инженерных рекомендаций по обеспечению планируемого уровня моторесурса, разработке и реализации комплексного плана

Таблица 5.2. Шкала зависимости материального вознаграждения от показателей качества труда

Таблица 5.3. Размер коэффициентов снижения в зависимости от видов дефектов

Таблица 5.4. Размер коэффициентов повышения в зависимости от факторов повышения качества труда

конструкторских и технологических мер по освоению двигателя с новым увеличенным ресурсом.

Эти работы проводились на основе результатов испытаний двигателей на заводе-изготовителе, систематического изучения работы двигателей в течение всего срока службы в различных эксплуатационных условиях у потребителей, анализа материалов ремонтных заводов. Для обеспечения этой работы на предприятии были созданы специальные подразделения:

o эксплуатационно-исследовательские бюро при отделе Главного конструктора для проведения аналитической работы с базовыми автохозяйствами и ремонтными заводами;
o рекламационно-исследовательское бюро при ОГК и его подразделения в районах наибольшей концентрации машин в регионах;
o специальные группы надежности в технологических структурах, занимающихся организацией и координацией проводимых работ по повышению надежности выпускаемой продукции.

Комплексная система управления качеством продукции (КС УКП) базируется на научно-методических разработках сотрудников ВПИИС (в то время - ВНИИ стандартизации), которые проводились в конце 1960-х гг. при поддержке Госстандарта СССР.

Разработки ученых были проверены в широкомасштабном производственном эксперименте на Украине в Львовской области. На основе результатов, полученных в ходе промышленного эксперимента, опыт по созданию комплексных систем управления качеством продукции был рекомендован к широкому внедрению.

КС УКП аккумулировала в себе позитивный опыт предшествующих систем: Саратовской БИП, Горьковской КАНАРСПИ, Ярославской НОРМ и др., а также использовала и зарубежные разработки, известные отечественным специалистам.

В основу КС УКП были положены принципы общей теории управления и разработанная к тому времени национальная концепция управления качеством продукции.

КС УКП базировалась на принципах системно-комплексного подхода, основанного на стандартизации.

КС УКП отличалась следующими характеристиками:

1) была сформулирована главная цель системы - обеспечение постоянного роста качества и технического уровня выпускаемой продукции в соответствии с плановыми заданиями, запросами потребителей и требованиями стандартов;
2) все действия в рамках системы были сгруппированы в специальные функции;
3) предусматривалась многоуровневая организация управления (на уровнях предприятия, службы, цеха, участка, рабочего места);
4) стандарты предприятия были использованы в качестве организационно-технической основы системы;
5) при создании системы, се внедрении и развитии использовались во взаимосвязи общая теория управления, методы системного подхода и проблемно-целевого управления, меры материального и морального стимулирования повышения качества продукции.

Основными направлениями достижения главной цели системы были:

o создание и освоение новых высококачественных видов продукции, соответствующих лучшим мировым образцам;
o повышение удельного веса продукции высшей категории качества в общем объеме производства;
o улучшение показателей качества путем модернизации выпускаемой продукции;
o своевременное снятие с производства или замена морально стареющей продукции;
o обеспечение выпуска изделий в строгом соответствии с требованиями нормативных документов;
o внедрение в производство новейших достижений науки и техники, передового опыта;
o совершенствование и развитие форм и методов управления качеством продукции.

КС УКП была первой системой управления качеством продукции, в которой организационно-технической основой управления стали стандарты. Это чрезвычайно важное, принципиальное достижение отечественных специалистов в совершенствовании методов управления качеством продукции. Утвержденные к началу разработки КС УКП стандарты Государственной системы стандартизации (ГСС) мерного поколения узаконили применение такого документа, как стандарт предприятия (СТП), который впоследствии стал основным документом по стандартизации систем менеджмента качества и продолжает оставаться таковым на многих российских предприятиях.

С конца 1970-х гг. в промышленности СССР в соответствии с решением ЦК КПСС работа по созданию на предприятиях комплексных систем управления качеством продукции велась очень активно. В нее включились тысячи предприятий. Общее научно-методическое руководство разработкой и внедрением КС УКП на предприятиях страны осуществляли Госстандарт СССР и его головная научно-исследовательская организация ВНИИС. Госстандарт утверждал и издавал нормативные и методические документы (государственные стандарты, рекомендации, методические указания, инструкции и др.), устанавливающие общие для всех отраслей положения по построению и функционированию систем, по организации разработки и внедрения, осуществлял контроль, вел работу по пропаганде и распространению передового опыта.

С 1980-х гг. стали появляться первые результаты внедрения КС УКП на отечественных предприятиях: номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции чаще обновлялись, повышалась ее надежность, улучшались эстетические показатели продукции. Сервисное обслуживание стало признаваться как существенный и необходимый элемент удовлетворения запросов потребителя. Одновременно обнаруживались недостатки, большинство из которых было связано с компанейским подходом, стремлением руководителей предприятий не заниматься работой в области управления качеством, а быстрее отрапортовать начальству. В связи с этим КС УКП на ряде предприятий внедрялись формально и, соответственно, не были эффективны.

В 1978 г. Госстандартом были приняты Основные принципы Единой системы государственного управления качеством продукции (ЕСГУКП). Это свидетельствовало о том, что в стране системы управления качеством получили дальнейшее развитие, вышли на более высокий уровень (отраслевой, региональный, государственный) на базе разработки программ "качество", стали включаться в народнохозяйственные планы. Для осуществления единой технико-экономической политики в области повышения качества па предприятиях, в объединениях, в отраслях разрабатывались и внедрялись системы управления качеством, учитывающие положения ЕСГУКП.

Главной целью ЕСГУКП было планомерное обеспечение всемерного использования научно-технических, производственных и социально-экономических возможностей для достижения постоянных высоких темпов улучшения качества всех видов продукции в интересах повышения эффективности общественного производства и экспорта. ЕСГУКП представляла собой совокупность мероприятий, методов и средств, обеспечивающих координированные действия органов управления для достижения главной цели системы. Данная система была реализована на всех уровнях управления (межотраслевом, отраслевом, объединения или предприятия), а также в территориальном разрезе и на всех стадиях жизненного цикла продукции. Система ЕСГУКП была направлена на обеспечение единства и взаимосвязи технических, экономических, социальных и организационных подсистем, обеспечивающих повышения качества продукции. В рамках Единой системы реализовывался большой круг специальных функций управления - от прогнозирования потребностей, планирования повышение качества продукции, организации разработки, подготовки и обеспечения производства всеми видами ресурсов до стимулирования повышения качества продукции и государственного надзора за ее внедрением.

Между тем эффективная реализация этой системы предполагала централизованное управление и планирование, что в условиях перехода к рыночной экономике практически потеряло свою актуальность.

В 1986 г. институтам Госстандарта и его организациям в административном порядке было запрещено заниматься проблематикой управления качеством и оказанием предприятиям какой-либо помощи в разработке, внедрении и совершенствовании комплексных систем управления качеством продукции. Таким образом, отечественные разработки и накопленный опыт управления были практически отвергнуты. Начавшийся процесс широкого движения за улучшение качества отечественной продукции на основе прогрессивной передовой методологии стал затухать и в начале 1990-х гг. практически прекратился.

Парадокс заключается в том, что именно в этот период ИСО разработала и опубликовала стандарты по управлению качеством ИСО серии 9000. Причем инициатива разработки этих стандартов принадлежала СССР.

В 1978 г. президент ЕОК (Европейской организации по качеству), которым был в это время представитель СССР, обратился к президенту ИСО, которым был председатель Госстандарта СССР В. В. Бойцов, с предложением подготовить на основе накопленного опыта стандарты ИСО по управлению качеством. Предложение было принято, и в рамках ИСО началась работа над первыми международными стандартами по управлению качеством продукции. Активное участие в создании стандартов ИСО серии 9000, в том числе терминологического стандарта ИСО 8402, приняли представители многих стран. Большой творческий вклад внесли ученые и специалисты Англии, Германии, Швейцарии, Чехословакии, США. К сожалению, участие специалистов Советского Союза в этот период было меньшим, чем следовало: процессы, происходившие в стране, затрудняли их участие в работе ИСО/ТК 176. Поэтому сейчас, когда говорят об истории создания стандартов ИСО, редко вспоминают, кому принадлежит инициатива их разработки.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Возникновение и развитие систем управления качеством в эпоху Советского Союза. Содержание основных отечественных систем управления качеством. Потенциальные возможности систематического совершенствования отечественных комплексных систем качества.

реферат , добавлен 14.07.2013

Понятие качества продукции в Российской Федерации. Стандарты серии ISO 9000. Методика разработки и построения системы управления качеством. Требования к терминологии, символике, упаковке, маркировке или этикеткам. Российские версии стандартов ISO.

презентация , добавлен 08.12.2013

Системный подход к управлению качеством продукции: взаимодействие всех отделов и органов управления предприятием. Основные функции, цели и задачи системы управления качеством продукции. Документация систем управления качеством, система сертификации.

контрольная работа , добавлен 17.07.2013

Изучение систем управление качеством продукции Японии, США и Европы. Сравнительный анализ западного и восточного подходов к управлению качеством продукции. Анализ системы управления качеством продукции американской автомобилестроительной компании "Ford".

курсовая работа , добавлен 15.01.2013

Теоретические аспекты управления качеством продукции (услуг). Функции управления качеством продукции. Современная концепция менеджмента качества. Сертификация продукции и систем качества. Анализ управления качеством продукции в ОАО "Хлебозавод №2".

курсовая работа , добавлен 17.11.2008

Комплексная система управления качеством продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации. Воздействие на условия и факторы, влияющие на качество. Принципы управления на различных этапах жизненного цикла продукции, конкурентные преимущества.

контрольная работа , добавлен 09.11.2010

Требования к качеству продукции. Изучение элементов систем управления качеством. Анализ сущности системы управления качеством и ее оценка на кафедре самолётостроения и эксплуатации авиационной техники (СМ и ЭАТ). Сертификация продукции в Системе ГОСТ Р.

курсовая работа , добавлен 30.11.2015

Характеристики основных схем управления качеством продукции. Схема применения системы стандартов ISO. Значение стандартизации процессов управления качеством. Условия для эффективной работы коллектива. Роль международных стандартов управления качеством.

1. Концепция БИП (Бездефектного Изготовления Продукции)

2. Концепция КАНАРСПИ (Качество, Надежность, Ресурс с Первых Изделий)

3. Концепция НОРМ

4. Концепция КСУКП (Комплексная система управления качеством продукции)

БИП - это концепция бездефектной работы, которая нашла свое отражение в Саратовской системе бездефектного изготовления продукции, внедрённой на предприятиях Саратовской области в 1955 г.

В основу этой системы был положен механизм активизации участников производственного процесса, стимулирующий их к выявлению и устранению не дефектов продукции, а их причин. После повторного предъявления продукции рабочий лишался премии. Неотвратимость наказания заставляла рабочего строже соблюдать технологическую дисциплину и предъявлять претензии мастеру, инструментальной службе, службе главного механика, если причиной дефекта были некачественные материалы, инструмент или оборудование.

Система КАНАРСПИ была внедрена на Горьковском авиационном заводе. Признанная лучшей в стране, система базировалась на следующих принципах:

· универсальность (возможность использования в других отраслях промышленности)

· комплексное обеспечение качества продукции

· проведение исследований, направленных на повышение качества продукции и развитие опытно-конструкторских служб предприятия

· организация всестороннего учета качества выпускаемой продукции

· концентрация внимания на качестве продукции на стадии ее разработки

· привлечение к совершенствованию продукции потребителей

В середине 1960-х гг. на Ярославском моторном заводе «Автодизель» была внедрена система НОРМ , в которой за критерий качества был принят один из важнейших технических параметров - ресурс до первого капитального ремонта.

Особое внимание уделялось разработке конструкции и технологии, обеспечивающих повышение технического уровня и качества двигателя. В системе НОРМ были использованы и развиты основные элементы Саратовской и Горьковской систем управления качеством выпускаемой продукции.

Специфика управления качеством в России заключалась в том, что эффективные системы управления качеством создавались на предприятиях военно-промышленного комплекса (ВПК). Именно в ВПК были распространены методы обеспечения качества на стадиях исследования и проектирования новой продукции, статистический контроль качества с применением контрольных карт, специальные стандарты. В недрах ВПК родились КСУКП (комплексные системы управления качеством продукции, в том числе автоматизированные).

В первой половине 1970-х гг. в результате совместного научно-производственного эксперимента предприятий Львовской области, ВНИИ стандартизации Госстандарта СССР и научно-производственного объединения «Система» была разработана и прошла апробацию комплексная система управления качеством продукции.

Главная цель системы заключалась в обеспечении высоких и устойчивых темпов роста качества продукции, выпускаемой предприятием, за счет:

· создания и освоения новых высококачественных видов продукции;

· своевременной постановки на производство новой продукции;

· снятия с производства морально устаревшей продукции;

· улучшения показателей качества выпускаемой продукции путем ее совершенствования и модернизации.

Практика использования в советской промышленности комплексных систем управления качеством выявила их многочисленные недостатки, которые не позволяли изготавливать конкурентоспособную продукцию. К числу таких недостатков следует отнести:

· слабое методическое руководство со стороны отраслевых и головных организаций по стандартизации и управлению качеством

· пассивность руководителей предприятий в вопросах создания и совершенствования систем управления качеством

· формальное отношение к организации систем управления качеством

· недооценку роли обучения персонала методам управления качеством

· работу по управлению качеством возглавляли отделы технического контроля, а не первые руководители предприятия, что создавало противоречия между руководителями и ОТК при работе «на план» и «за качество»

· недостаточность стимулирования производства высококачественной продукции

· недостаточный уровень материально-технического, технологического и метрологического обеспечения производства

Главным же недостатком российских систем управления качеством следует считать то, что они не были ориентированы на потребителя.

Однако опыт показал, что именно такого рода системы являлись тем инструментом, с помощью которого можно было создать эффективный механизм управления качеством продукции.

К сожалению, в настоящее время немногие российские товары и услуги выдерживают конкуренцию на мировом рынке. Однако активное использование собственного и зарубежного опыта в области управления качеством может дать позитивные результаты в самом ближайшем будущем.

Как мы уже отмечали, в последние годы в нашей стране на конкурсной присуждается премия Правительства РФ в области качества. При разработке Российской премии по качеству одновременно решались две задачи:

· Обеспечение совместимости с зарубежными премиями.

· Максимально возможный учет российской специфики.

Причем, приоритетной являлась первая задача, что было обусловлено, во-первых, необходимостью интеграции российской экономики в мировую, а во-вторых, обеспечением российским предприятиям возможности сравнения результатов их деятельности в области совершенствования качества с лучшими зарубежными достижениями в этой сфере. В качестве примера учета российской специфики можно привести замену критерия «воздействие на общество» EFQM на актуальные для россиян критерии «Безопасность продукции (услуг)» и «Экологичность продукции (услуг)».

Принцип БИП, распространенный затем на функциональные подразделения завода и цеха, на НИИ и КБ, лег в основу системы бездефектного труда - СБТ, которая была впервые разработана и внедрена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых дру-гих предприятиях г. Львова в начале 1960-х гг.

Цель системы заключалась в обеспечении выпуска продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого сотрудника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда.

Основным критерием, характеризующим качество труда и определяющим размер материального поощрения, является коэффициент качества труда, который рассчитывается для каждого работника предпри-ятия, каждого коллектива за установленный промежуток времени (неделя, месяц, квартал) путем учета количества и значимости допущенных производственных нарушений. В системе устанавливается классификатор основных видов производственных нарушений: каждому дефекту соответствует определенный коэффициент снижения. Так, максимальная оценка качества труда и максимальный размер премии устанавливаются тем работникам и коллективам, которые за отчетный период не имели ни одного нарушения. Достоинства системы бездефектного труда:

Способствовала повышению трудовой и производственной дисциплины всех работников предприятия;

Способствовала повышению заинтересованности и ответственности каждого работника, каждого коллектива за качество своего труда;

Позволила вовлекать в соревнование за повышение качества продукции всех работников предприятия;

Она позволила количественно оценить качество труда каждого работника, каждого коллектива;

Позволила сократить потери от брака, повысить производительность труда.

Особенность системы: в основном она распространялась на стадию изготовления продукции и получила широкое применение на промышленных предприятиях для оценки и стимулирования качества исполнительского труда.

Принцип БИП, распространенный затем на функциональные подразделения завода и цеха, на НИИ и КБ, лег в основу системы бездефектного труда - СБТ , которая была впервые разработана и внедрена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых...

Система бездефектного труда (СБТ ).
Так, в 1950-е гг. получила распространение саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП).

БИП и СБТ устраняли отрицательные субъективные причины; устранение объективных причин началось со следующих модификаций систем : система
В целом, в КАНАРСПИ широко используются принципы бездефектного труда и бездефектного изготовления продукции.

Система бездефектного труда (СБТ

Система бездефектного труда (СБТ ). Принцип БИП, распространенный затем на функциональные подразделения завода и цеха, на НИИ и КБ, лег... подробнее ».

Шпаргалки по бюджетной системе . Шпаргалки - Бюджетная система РФ.
По статье 210 «Оплата труда и начисления на оплату труда » планируются расходы на оплату труда всех к... подробнее ».

На стадии производства система НОРМ включает в себя положения системы БИП и СБТ , на стадии проектирования - основные положения системы КАНАРСПИ.

Шпаргалки по психологии труда в нескольких комплектах. Каждый комплект упакован в удобное приложение для телефона.
Под профессиональной ориентацией понимается система мероприятий, основной целью которой является опт... подробнее ».

Система управления охраной труда на предприятии – это целевая подсистема в системе управления предприятием.
Законодательство РФ об охране труда основывается на Конституции Р Ф и состоит из Федерального.

В процессе конкурентной борьбы между странами сложилась система международного разделения труда , которое н�.
Наряду с тенденцией к развитию всемирного рынка на основе разделения труда продолжает действов.

Найдено похожих страниц:10