Технологической документацией называется комплекс графических и текстовых документов, определяющих технологию изготовления (ремонта) изделия, которые содержат данные для организации производственного процесса. В машиностроении государственными стандартами установлена Единая система технологической документации (ЕСТД). ЕСТД обеспечивает стабильность комплектности документации, исключающую их повторную разработку предприятиями.
Основные технологические документы подразделяются на документы общего и специального назначения.
Документами общего назначения являются карта эскизов (КЭ) и технологическая инструкция (ТИ).
Карта эскизов – графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы, предназначенные для пояснения выполнения ТП, операции или перехода изготовления или ремонта изделия, включая контроль и перемещения. КЭ оформляется на каждую операцию и установ. На эскизе приводится схема установки заготовки, указываются размеры с допусками и шероховатость поверхностей, обрабатываемых на данной операции (установе), а также необходимые дополнительные сведения (требования к форме, взаимному расположению и т.д.).
Технологическая инструкция предназначена для описания ТП, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении изделий, правил эксплуатации средств технологического оснащения.
Документы специального назначения предназначены для описания ТП и операций в зависимости от типа и вида производства и заранее предусмотренных технологических методов изготовления или ремонта изделий. К числу обязательных документов такого рода относится маршрутная карта (МК).
Маршрутная карта – документ, содержащий полное описание ТП изготовления изделия по всем операциям, включая контроль и перемещение изделия, в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных, трудовых и других затратах.
Взамен МК допускается использовать соответствующие карты технологического процесса (КТП). Она предназначена для операционного описания ТП изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических режимов и данных о технологических средствах оснащения, материальных и трудовых затратах.
Для единичных ТП разрабатывается операционная карта (ОК), в которой содержится описание технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах.
Карта типового (группового) технологического процесса (КТТП) предназначена для описания типового (группового) ТП изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов и общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.
Кроме указанных документов применяются: комплектовочная карта (КК), ведомость оснастки (ВО), ведомость технологических документов (ВТД), ведомость операций (ВОП) и др.
Степень подробности заполнения документации зависит от типа и характера производства, сложности и точности обрабатываемых изделий. В технологической документации могут быть приняты маршрутное, операционное и маршрутно-операционное описание.
Маршрутное описание ТП, при котором производится сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте без указания переходов и технологических режимов. Маршрутное описание используется в единичном, мелкосерийном и опытном производствах.
Операционное описание ТП, при котором производится полное описание всех технологических операций с указанием переходов и технологических режимов. Операционное описание применяется в серийном и массовом производствах и для особо сложных и дорогих деталей в мелкосерийном и единичном.
Маршрутно-операционное описание ТП, при котором производится сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте с полным описанием отдельных операций в других технологических документах. Маршрутно-операционное описание рекомендуется к применению в серийном, мелкосерийном и опытном производствах, когда изготовляемое изделие включает в себя отдельные сложные и точные детали.
Выбор комплекта форм документов для ТП производится в зависимости от типа и характера производства и видов разрабатываемых и применяемых ТП (табл. 5.1).
Вопросы для самопроверки
1. Назовите основные принципы проектирования ТП.
2. Какие задачи решаются при технологическом проектировании?
3. На какие виды подразделяются исходные данные для проектирования ТП?
4. К какому виду исходных данных относится документация по охране труда?
5. Назовите последовательность проектирования ТП изготовления деталей.
6. Что является исходной заготовкой?
7. Какие требования предъявляются к заготовкам?
8. Какие факторы влияют на выбор метода получения заготовки?
9. На какие виды подразделяются ТП по степени унификации?
10. На какие виды подразделяются ТП по стадии разработки и состоянию технологической подготовки?
11. Какие ТП проектируются для автоматических линий и автоматизированных ГПС?
12. Какие основные признаки приняты за основу при классификации деталей по конструктивным характеристикам?
13. Сколько классов установлено на детали машиностроения и приборостроения? Назовите их.
14. Какие основные признаки положены в основу технологической классификации деталей?
15. Как кодируются детали?
16. В каких случаях используются черновые и чистовые базы?
17. Назовите правила выбора черновых баз.
18. Назовите правила выбора чистовых баз.
19. Дайте определение средней экономической точности обработки.
20. На основе чего устанавливается последовательность обработки поверхностей?
21. Что является целью черновой обработки?
22. Что является целью чистовой обработки?
23. Что является целью отделочной обработки?
24. Для чего разрабатывается технологический маршрут обработки?
25. Определите порядок общей последовательности обработки заготовки
26. Назовите общие правила составления технологического маршрута.
27. Каковы критерии выбора варианта ТП?
28. Для каких деталей характерна разработка единичных ТП?
29. Чем характеризуется типовой ТП?
30. Чему способствует типизация ТП?
31. Какая деталь называется комплексной?
32. Что имеет своей целью групповая обработка?
33. Назовите порядок проектирования групповых ТП?
34. Что является объектом классификации при модульной технологии?
35. Что называется интегральным модулем поверхностей?
36. Что позволяет достичь внедрение модульной технологии в производство?
37. Какие задачи решаются при проектировании технологической операции?
38. Перечислите этапы проектирования операционного ТП.
39. Чего позволяет достичь концентрация операций?
40. Назовите основные схемы станочных операций.
41. Приведите последовательность проектирования наладки.
42. Что относится к средствам технологического оснащения?
43. Чем определяется выбор технологического оборудования?
44. Что относится к быстропереналаживаемому гибкому оборудованию?
45. Как определить коэффициенты загрузки оборудования, использования его по основному времени и по мощности?
46. Что относится к технологической оснастке?
47. Назовите основные системы установочно-зажимных станочных приспособлений.
48. Что необходимо учитывать при выборе режущего инструмента?
49. Как выбирается вспомогательный инструмент?
50. Что необходимо учитывать при выборе средств технологического контроля?
51. В каких случаях выбирается выборочный контроль?
52. Чем активный контроль отличается от пассивного контроля?
53. Какие факторы влияют на выбор режимов резания?
54. Приведите методику расчета режимов резания.
55. Что является документом общего назначения?
56. Какое описание ТП содержит маршрутная карта?
57. Для каких производств применяется операционное описание ТП?
Технологическая документация – это совокупность технологических документов, определяющих технологический процесс. Состав, содержание и порядок разработки всей технологической документации регламентированы Единой системой технологической документации (ЕСТД). В комплекс стандартов ЕСТД входит более 40 ГОСТов, которые учитывают возможность разработки, оформления и применения технологических документов в условиях АСУП.
Назначение комплекса стандартов ЕСТД:
Ø использование различных методов и средств проектирования, обработки и размножения технологических документов;
Ø применение единых правил оформления технологических документов в зависимости от типа и характера производства, состава и вида разрабатываемых технологических процессов, способов их описания;
Ø создание предпосылок для снижения трудоемкости инженерно-технических работ в сфере ТПП;
Ø создание информационной базы АСУ и САПР.
Технологическая документация разрабатывается по мере готовности используемой конструкторской документации. Сроки ее выполнения устанавливает разработчик документации.
Комплексность технологической документации зависит от типа производства, применяемых технологических процессов и степени их детализации. В зависимости от назначения виды технологических документов подразделяют на основные и вспомогательные. К основным относятся: МК - маршрутная карта; КТП - карта технологического процесса; КТТП - карта типового (группового) технологического процесса; OK - операционная карта; КТО - карта типовой (групповой) операции; КК - комплексная карта. К вспомогательным документам относятся: КЗ - карта заказанапроектирование и изготовление технологической оснастки; КС - карта согласования технологического процесса (операции).
Основные документы при разработке технологических процессов - технологические карты (маршрутные, операционные, карты технологического процесса). В картах указываются структура технологического процесса и его содержание, последовательность выполнения операций, режимы, применяемое оборудование, технологическая оснастка, порядок сборки, регулировки, контроля и др. Наиболее часто применяют технологические карты трех видов: маршрутные, технологических процессов и операционные.
Маршрутная карта определяет последовательность прохождения обрабатываемой единицы (детали, узла, прибора или изделия) по цехам и содержит описание всех операций без выделения каждой операции отдельным документом. Маршрутные карты применяют в единичном и мелкосерийном производстве в тех случаях, когда обрабатываемое изделие не закреплено за определенным оборудованием (рабочим местом). В этих картах указываются материал и размеры заготовки, цехи и участки, где проводится обработка, перечень операций, оборудования, технологической оснастки, профессий и разряда работы, трудозатраты.
Карта технологического процесса определяет последовательность обработки детали или узла по операциям и переходам и применяется главным образом в серийном производстве. Эти карты в отличие от маршрутных содержат также расчеты режимов обработки и предусматривают закрепление обрабатываемой единицы за определенным оборудованием.
Операционную карту разрабатывают отдельно на каждую операцию. Она содержит полный перечень всех переходов с подробный изложением данных о режимах, методике технического контроля, геометрических и других параметрах, измерениях и испытаниях. Операционная карта, как правило, содержит эскизный чертеж, изображающий детали или узел, с указанием мест обработки, способа закрепления, размещения инструмента.
Маршрутные карты составляют ОГТ или техбюро цеха. Изменения в действующие карты вносят только с разрешения главного технолога. Сроки внесения изменения должны быть согласованы с инструментальным отделом, отделом снабжения и производственными цехами.
Большое разнообразие технологических процессов, используемых в машиностроительном производстве, заставляет части дополнять технологические карты технологическими инструкциями. В технологических инструкциях кроме технологических режимов даются физические и химические обоснования процессов, протекающих при обработке, излагается последовательность монтажа, настройки и испытания изделий. Технологические инструкции утверждаются главным технологом.
Основным законом любого производства является неукоснительное соблюдение технологической дисциплины. В условиях серийного и массового производства категорически запрещаются любые самовольные отступления от разработанного и утвержденного технологического процесса. Эти отклонения неминуемо приводят к браку и повышению производственных затрат.
Состав документов определяется в зависимости от типа производства и стадии разработки технологической документации. На стадии технического предложения технологическая документация не разрабатывается. На стадиях эскизного и технического проектов разрабатывается следующая технологическая документация: для изготовления и испытания макета изделия или его составных частей; для изготовления и испытания опытного образца; по результатам изготовления и предварительных испытаний опытного образцана основании проведенной корректировки конструкторской документации; для изготовления и испытания изделий серийного (массового) производства.
Разработка документов, входящих в комплект технологической документации, может осуществляться с применением и без применения средств механизации и автоматизации.
Объем разрабатываемой технологической документации определяют с помощью коэффициента удельного объема технологических разработок (КТР), который представляет собой количество операционных карт, приходящихся в среднем на одну деталь.
Завершающим этапом разработки технологической документации является нормоконтроль. Он проводится на всех этапах разработки технологической документации. Содержание работ по нормоконтролю зависит от вида технологического документа. В процессе такого контроля проверяется соблюдение в технологической документации норм и требований, установленных стандартами и другими нормативно-техническими документами. Порядок проведения нормоконтроля определяется государственным стандартным ЕСТД. Основное назначение нормоконтроля - в повышении уровня типизации технологических процессов, сокращении сроков подготовки производства, снижении себестоимости и улучшении качества выпускаемой продукции.
Проектируемый технологический процесс оформляют соответствующей технологической документацией из числа стандартов ЕСТД. Комплектность, виды и формы технологических документов выбирает разработчик.
Полный состав технологических документов, правила и положения по порядку их разработки и оформления определяет Единая система технологической документации (ЕСТД).
К технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которые в совокупности или в отдельности определяют технологический процесс изготовления или ремонта изделия и содержат необходимые данные для его организации.
Технологические документы подразделяют на документы общего назначения (для всех видов работ) и документы специального назначения (на технологические процессы, специализированные по технологическим методам выполнения).
К документам общего назначения относятся:
Титульный лист (ТЛ),
Карта эскизов (КЭ),
Технологическая инструкция (ТИ).
К специальным документам относятся:
Маршрутная карта (МК) - для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах;
Карта технологического процесса (КТП)-для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах;
Карта типового (группового) технологического процесса (КТТП). Применяется вместе с ведомостью деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (ВТП);
Карта технологического процесса ремонта (КТПР) - для разработки технологического процесса ремонта изделия, сборочной единицы и детали по операциям с привязкой к имеющимся дефектам;
операционная карта (ОК) - для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах.
Применяется при разработке единичных технологических процессов:
Карта типовой (групповой) технологической операции (КТО) применяется вместе с ведомостью деталей (сборочных единиц) к типовой (групповой) технологической операции (ВТО);
Комплектовочная карта (КК) - для указания данных о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект изделия;
Технико-нормировочная карта (ТНК) - для разработки расчетных данных к технологической операции по нормам времени (выработки);
Ведомость технологических маршрутов (ВТМ) - для указания технологического маршрута изготовления или ремонта изделия по подразделениям предприятия;
Ведомости оснастки (ВО); оборудования (ВОБ) и материалов (ВМ);
Операционная карта технического контроля (ОКТК) - для описания технологической операции технического контроля;
Ведомость операций технического контроля (ВОП) - перечень и описание всех операций технического контроля, выполняемых на одном производственном участке в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании и оснастке и требований к контролируемым параметрам;
Паспорт технологический (ПТ) - для указания содержания выполняемых при изготовлении (ремонте) операций, а также для указания исполнителей и контролирующих лиц;
Ведомость технологических документов (ВТД) - для указания полного состава документов, необходимых для изготовления или ремонта изделий.
Для изделий, обращающихся в ремонтных и инструментальных производственных участках, установлены отдельные технологические документы и правила их оформления. Требования охраны труда включают в технологическую инструкцию.
На основе разработанной технологической документации на ремонт вагонов составляется сетевой или технологический ленточный график, являющийся взаимосвязующим звеном между технологией и организацией производства.
Организация технического контроля (ОТК)
Общие положения:
Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно директору.
Предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.
Структура:
1. Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства.
2. В состав отдела могут входить бюро, группы, лаборатории технического контроля внешней приемки, техническое бюро ОТК, бюро технического контроля в цехах (ВТК), центральная измерительная лаборатория.
1. Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за соответствие их стандартам, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию, а также контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.
2. Предъявление принятой продукции представителям заказчика, если это предусмотрено техническими условиями или договором.
3. Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участие в разработке и контроль за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранение дефектов; выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий.
4. Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий.
5. Контроль за качеством поступающих на завод для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков; составление актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий поставщикам.
6. Контроль за комплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции.
7. Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.
8. Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.
9. Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за своевременным представлением их для государственной поверки.
10. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.
11. Составление и представление директору предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТОВ, МРТУ, ТУ, а также проверок соблюдения требований важнейших технологических процессов.
12. Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции.
13. Осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства, работающим по системе бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК и заказчику с первого предъявления.
14. Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.
15. Проведение не предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, хранения и транспортировки продукции.
16. Участие в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.
17. Участие в работах по подготовке продукции к аттестации и по техническому обеспечению проведения аттестации, осуществление контроля за соблюдением условий аттестации в процессе производства продукции.
18. Участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству.
19. Разработка предложений о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования, направленных на стимулирование выпуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкачественной продукции.
Взаимоотношения отдела технического контроля с другими
подразделениями предприятия:
1. С главной бухгалтерией.
Получает: сведения о результатах учета потерь от брака в цехах по брак-извещениям и об отнесении сумм на виновных.
Представляет: акты о браке и заключения о виновных в образовании брака; заключения на принятие рекламации и расчет потерь в связи с ликвидацией обнаруженных недостатков.
2. С центральной заводской лабораторией и ее подразделениями получает: методические указания в отношении вида, массы проб и образцов, необходимых для проведения механических испытаний, химического анализа или других исследований; акты с результатами проведенных испытаний и исследований проб сырья и материалов, с заключениями о соответствии их ГОСТам, ТУ и др.
Представляет: задание на проведение химических анализов, различных исследований или механических испытаний материалов.
3. С отделами главного технолога, главного конструктора.
Получает: всю необходимую для контроля техническую документацию, инструкции по испытанию отдельных узлов, изделий, своевременно уведомляется о проведенных изменениях; схемы и испытательные установки в соответствии с требованиями ГОСТа, ТУ и производственных инструкций; заключения по рекламациям, необходимые решения по деталям, узлам, агрегатам и изделиям, имеющим те или иные отступления от чертежей и технических условий, а также расчеты, необходимые для определения качества продукции; технологические процессы на согласование контрольных операций.
Представляет: сведения об обнаруженных недостатках технологии; извещение о нарушениях технологических процессов, влияющих на качество продукции; рекомендации и предложения по улучшению технологии и повышению качества продукции; сведения по качеству изделий, поставляемых предприятием; рекламационные акты, поступившие от заказчиков на заключение, а также протоколы и заключения о результатах испытаний агрегатов, изделий, систем, узлов и деталей.
4. С отделом главного технолога.
Получает: заключения о соответствии материалов ТУ и ГОСТам, а также о пригодности их для применения в производстве.
Представляет: материалы на анализ их соответствия ТУ и ГОСТам.
5. С отделом стандартизации и нормализации.
Получает: стандарты, нормали, инструкции, технические условия и другую техническую документацию, касающуюся приемки выпускаемой продукции; извещения о всех изменениях в стандартах, нормалях, инструкциях, технических условиях и другой технической документации.
Представляет: замечания и предложения по вопросам документации по нормализации и стандартизации; извещение о всех нарушениях и отклонениях от стандартов.
6. С отделом главного механика.
Получает: необходимые средства контроля, обеспечивающие надежную проверку качества произведенного ремонта оборудования; график проверки оборудования на технологическую точность.
Представляет: замечания и предложения по улучшению качества ремонта оборудования.
7. С отделом главного энергетика.
Получает: комплектующие изделия и материалы, необходимые для ремонтно-эксплуатационных нужд оборудования и стендов, а также помощь в ремонте энергетического оборудования, находящегося в эксплуатации испытательных станций.
Представляет: заявки на ремонт электрооборудования, на получение комплектующих изделий и материалов, необходимых для ремонтно-экеплуатационных нужд оборудования и стендов, на ремонт энергетического оборудования, находящегося в эксплуатации испытательных станций.
8. С отделом сбыта.
Получает: заполненные упаковочные листы или ярлыки по установленному образцу.
Представляет: разрешение на окончательное закрытие ящиков, контейнеров или вагонов.
9. С отделом материально-технического снабжения.
Получает: сопроводительные документы поставщика (сертификаты, акты испытаний и паспорта) на поступающие на предприятия материалы и комплектующие изделия; выписки из договоров с поставщиками, извещения об изменениях в договорах, а также другие документы, необходимые для справок или составления рекламационных актов.
Представляет: на основании заключений лаборатории, удостоверяющих качество поступающей продукции, разрешение на применение в производстве поступивших материалов и комплектующих изделий; сигналы о запрещении выдачи со складов материалов, имеющих отклонения от технических условий; акты на материалы, забракованные при приемке.
10. С инструментальным отделом.
Получает: инструмент для всякого рода измерений как покупного, так и собственного изготовления.
11. С цехами основного и вспомогательного производств.
Получает: удобные для работы помещения на территории цеха для бюро технического контроля, контрольных пунктов и изоляторов брака, обеспечивает их оборудованием; необходимый инструмент для контроля, вспомогательные материалы и подсобную рабочую силу; вместе с предъявляемой партией изделий сопроводительную документацию (чертежи, схемы, нормали и технологию изготовления на данные изделия).
Представляет: заключение о соответствии изделий требованиям технической документации (ТУ, ГОСТам, чертежам, нормалям, технологии изготовления и т. д.); оформленные акты о браке на изготовленные изделия с указанием виновных лиц, допустивших брак; наряды и акты на принятую продукцию; предупреждение о браке при нарушении технологии изготовления изделий и несоответствии их требованиям документации.
1. Прекращать приемку и отгрузку продукции, не соответствующей стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам, установленной комплектности и технологической документации, немедленно письменно известив об этом директора предприятия. Распоряжение начальника ОТК о прекращении приемки или отгрузки продукции может быть отменено только на основании письменного приказа директора. Одновременно с выполнением такого приказа директора предприятия начальник ОТК должен немедленно сообщить о нем главному управлению (по подчиненности) и главной инспекции министерства по качеству продукции. Разногласия между директором предприятия и начальником ОТК по вопросам качества продукции разрешаются руководством главного управления.
2. Вносить предложения руководству предприятия о приостановке процесса изготовления продукции в отдельных подразделениях и цехах в тех случаях, когда выпускаемая ими продукция не соответствует стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам или технологической документации.
3. Не принимать готовую продукцию, если она предъявляется некомплектно или не обеспечена установленной технической документацией, подтверждающей качество входящих в нее материалов и изделий.
4. Браковать на любом участке производства материалы, заготовки, детали или комплектующие изделия, не соответствующие стандартам, техническим условиям и чертежам.
5. Контролировать работу цехов и отделов завода и устранение в производстве причин дефектов продукции, выявленных при ее изготовлении, испытании и эксплуатации.
6. Требовать от начальников цехов, служб и отделов предприятия проведения всех необходимых мероприятий, направленных на повышение и обеспечение надлежащего качества выпускаемой продукции.
7. Принимать окончательное решение о качестве продукции в случае возникновения разногласий между работниками ОТК и работниками цехов или отделов предприятия.
8. Представлять руководству предприятия предложения о привлечении к ответственности работников, виновных в выпуске недоброкачественной продукции, нарушении технологии производства и применении недоброкачественных или подлежащих проверке, но не проверенных ОТК материалов, сырья и полуфабрикатов.
9. Требовать от подразделений предприятия представления необходимых материалов для осуществления работы, входящей в компетенцию отдела.
10. Обращаться непосредственно в главное управление (по подчиненности) и в главную инспекцию министерства в тех случаях, когда вопросы, касающиеся качества продукции и организации контроля за ним, решаются на предприятии неоперативно и не в полной мере.
Ответственность:
1. Всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возложенных настоящим Положением на отдел задач и функций несет начальник отдела.
2. Степень ответственности других работников устанавливается должностными инструкциями.
Похожая информация.
Прежде, чем изготовить новую продукцию, как было показано при изучении жизненного цикла продукции, нужно создать ее «теоретический образ», т.е. разработать необходимые документы в текстовой и графической форме.
В процессе разработки участвуют:
1. Заказчик выдает заказ на создание, производство и поставку продукции.
2 . Разработчик создает документацию технико-экономического характера, необходимую для изготовления продукции.
3. Изготовитель производит продукцию и несет ответственность за ее качество и соответствие требованиям документов, в соответствии с которыми она изготавливалась.
Все участники этого процесса (юридические или физические лица) проводят работу на договорной основе в установленном законодательством порядке. Разработчик результаты своей работы (документацию) как вид научно-технической продукции передаст заказчику или же, по его указанию, изготовителю для ее производства.
К примеру, заказчиком горного оборудования может быть шахта, разработчиком - научно-исследовательский и проектно-конструкторскни институт, а изготовителем - завод горно-шахтного оборудования. Или другой пример: заказчик оборудования, необходимого для осуществления своей производственной деятельности, - малое предприятие, разработчик - проектная организация, изготовитель - мастерская.
Следует указать, что на практике разработчик и изготовитель могут представлять одну организацию. Например, завод-изготовитель может иметь в своем составе научно-конструкторское подразделение, самостоятельно разрабатывающее новую продукцию.
Содержание работ разработчика сводится к следующему. На основе исходных требований заказчика, изучения спроса на продукцию, условии ее применения, тенденций научно-технического развития в конкретной технологической области, разработчик проводит необходимые научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, руководствуясь требованиями нормативных документов, содержащих значения показателей для этой продукции, определяющих ее технический уровень, требования ее безопасности, охраны здоровья и природы и др.
Вся эта работа в конечном счете аккумулируется в виде технической документации.
Техническая документация - это совокупность документов, необходимых и достаточных для непосредственного использования на каждой стадии жизненного цикла продукции. К ней относят техническое задание на разработку продукции, конструкторскую, технологическую, программную документацию и др.
1. Техническое задание является основным исходным документом для разработки продукции. Оно, прежде всего, должно содержать технико-экономические требования к продукции, определяющие ее потребительские свойства и эффективность применения. Оно разрабатывается инженерами в тесном взаимодействии с экономистами и содержит специальный экономический раздел, в котором обосновывается экономическая эффективность продукции.
Конкретное содержание технического задания совместно определяют заказчик и разработчик, согласовывают этот документ с компетентными организациями (например, в отношении требований безопасности, охраны труда и др.), а затем утверждают его в установленном порядке.
2. Конструкторская документация, включающая техническое задание, является первоочередной составляющей всего комплекса технической документации. Конструкторская документация разрабатывается по правилам стандартов ЕСКД (Единой системы конструкторской документации).
Правила разработки технической документации для материалов и веществ устанавливает разработчик с учетом специфики продукции и производства, на котором она изготовляется.
К конструкторским документам (согласно ДСТУ 3278) относят графические и текстовые документы, содержащие данные, необходимые для разработки, изготовления, контроля, приемки, поставки, эксплуатации изделия, включая ремонт.
Конкретный состав конструкторских документов зависит от ряда факторов - типов продукции и производства и др., но во всех случаях он должен соответствовать требованиям стандартов ЕСКД. Установлены основные конструкторские документы - ими являются чертеж детали (документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля) и спецификация (документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта). Все конструкторские документы, образующие полный комплект конструкторских документов, установлены в стандарте ГОСТ 2.102 (ЕСКД).
После готовности конструкторской документации, а во многих случаях параллельно с ее разработкой, создается технологическая документация.
3. Технологическая документация представляет собой совокупность документов, которые определяют технологический процесс изготовления изделия. Эта совокупность документов и их форма устанавливается в стандартах ЕСТД (Единая система технологической документации).
Стандартные технологические документы:
1) маршрутная карта (МК) - в упрощенной форме указывается лишь последовательность обработки изделий по операциям (маршрут), и она позволяет, в частности, производить учет выработки продукции. Этот документ является обязательным для любого типа производства.
2) операционная карта (ОК) - предназначена для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Обычно ОК используются при серийном и массовом производстве.
Для нештучной продукции, характерной, например, для нефтехимических, пищевых и других производств, создаются технологические регламенты, которые разрабатываются на группы или отдельные виды однородной продукции для определенного предприятия или предприятий. Документ, называемый производственным технологическим регламентом , содержит несколько технологических разделов, в частности, таких, как «Технологическая схема производства», «Технологический процесс», «Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу», «Контроль производства» и другие. Технологические регламенты выполняются и по структуре, и по форме в соответствии с требованиями отраслевых нормативных документов.
После разработки и утверждения технической документации в установленном порядке изготавливают, а затем испытывают опытный образец продукции в процессе приемочных испытании, которые проводит разработчик совместно с заказчиком (приемочная комиссия) или специализированная испытательная организация. С учетом результатов испытаний завершают разработку нормативно-технического документа на эту продукцию - технические условия или стандарт технических условий, устанавливающий требования к данной продукции.
При отрицательной оценке результатов испытаний разрабатываются предложения по доработке продукции и повторных испытаниях или же принимается решение о нецелесообразности дальнейших работ. При положительных результатах испытании для обеспечения готовности предприятия к серийному (массовому) выпуску продукции изготовитель с привлечением разработчика проводит подготовку и освоение производства.
На этой стадии производства корректируется конструкторская, технологическая и другая документация, совершенствуются технологические процессы, подготавливается персонал с тем, чтобы подготовиться к выпуску продукции - со стабильными свойствами и в заданном объеме.
Для подтверждения готовности производства к выпуску продукции изготовитель проводит квалификационные испытания, программу которых подготавливает вместе с разработчиком. Испытания проводят для образцов продукции установочной серии (первой промышленной партии). При этих испытаниях изготовитель должен подтвердить, что отклонения основных параметров продукции, связанные с технологией производства, не выходят за допускаемые пределы и недостатки, выявленные при приемочных испытаниях, устранены, требования безопасности, охраны здоровья и природы соблюдаются.
При отрицательных результатах квалификационных испытаний приемку продукции прекращают до устранения выявленных недостатков и получения положительных результатов повторных испытаний. При положительных результатах квалификационных испытании освоение производства считается законченным - изготовленная продукция может поставляться заказчику по утвержденной документации.
В ЕСТД к технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которые отдельно или в совокупности определяют технологический процесс изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения), комплектацию деталей, сборочных единиц, материалов, оснастки, технологических документов и маршрут прохождения изделия по службам предприятия.
В ЕСТД установлены виды технологических документов и их определения, полно и однозначно отражающие назначение каждого документа. Даны также условные обозначения технологических документов, состоящие из начальных букв их названий. Например:
маршрутная карта (МК) – технологический документ, содержащий описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям различных видов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах, в соответствии с установленными нормами.
Технологические документы в ЕСТД подразделяются на три группы:
документы общего назначения;
документы специального назначения;
прочие документы.
К документам общего назначения относятся документы, общие для видов различных работ. В эту группу входят маршрутная карта, карта эскизов, технологическая инструкция, комплектовочная карта, ведомости расцеховки, оснастки, материалов, деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) и технологических документов.
К документам специального назначения относятся документы на технологические процессы, специализированные по видам работ. Документами специального назначения являются карта технологического процесса, карта типового (группового) технологического процесса, операционная карта типовая (групповая), ведомость операций, сводная операционная карта.
В комплекте технологических документов на изделие основными документами являются маршрутная карта, карта технологического процесса, карта типового (группового) технологического процесса (операции), ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу. Основной документ полностью и однозначно определяет процесс изготовления или ремонта изделия по всем или отдельным видам работ в отдельности или в совокупности с другими записанными в них документами. В основном документе содержится вся необходимая информация о материале изделия, его технологическом маршруте прохождения по подразделениям и участкам предприятия, о составе документов, участвующих в данном технологическом процессе, о средствах технологического оснащения и трудовом нормировании. По основному документу комплектуется весь состав необходимых технологических документов на изготовление или ремонт изделия (включая операции контроля и перемещения).
Маршрутная карта является не только основным , но еще и обязательным документом. Однако при разработке специализированных технологических процессов по методам формообразования, обработки заготовок, сборки и ремонта изделий маршрутную карту как основной документ допускается заменять картой технологического процесса или картой типового (группового) технологического процесса.
Все формы документов, предусматривающие разработку типовых (групповых) технологических процессов (операций), распространяются соответственно и на разработку групповых технологических процессов (операций).
Эффективным средством сокращения времени и стоимости технологической подготовки производства является автоматизированное проектирование технологических процессов, которое позволяет:
снизить трудоемкость и повысить качество проектирования технологических процессов, расчета норм и режимов резания;
получать рациональные и оптимальные решения за счет применения математических методов моделирования;
увязать технологическую, плановую и учетную документацию;
автоматизировать поиск технологических операций по их кодовым обозначениям;
подготавливать неавтоматизированно только ту часть информации, которую вводят на первой стадии вычислений, на последующих стадиях использовать результаты расчетов, выполненных на первой стадии без дополнительных затрат труда.
Унификация и стандартизация технологической документации, применяемой при автоматизированном проектировании технологических процессов, являются важнейшим средством повышения оперативности наиболее массового вида документации, высвобождения большого числа ИТР и сокращения сроков проектирования технологических процессов.
ЕСТПП. Понятия: технологическая подготовка производства, технологическая готовность, единая система технологической подготовки производства, функции ТПП, задачи ТПП, организация ТПП, управление ТПП
1.Технологическая подготовка производства (ТПП ) - совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства.
2.Технологическая готовность производства – наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема, выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.
3.Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) – система организации и управления технологической подготовкой производства, регламентированная стандартами. (См. ФЗ 184, ст. 7, п. 4).
4.Функции ТПП – комплекс задач по технологической подготовке производства, объединенных общей целью их решения.
5.Задача ТПП – законченная часть работ в составе определенной функции ТПП.
6.Организация ТПП – Формирование структуры технологической подготовки производства и подготовка информационного, математического и технического обеспечения, необходимого для выполнения функций ТПП.
7.Управление ТПП – совокупность действий по обеспечению функционирования ТПП.